脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進行逆流或順流噴淋,生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽,結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì),過濾后就的到副產(chǎn)品硫磺。濕法脫硫效率很高,不計脫硫成本的話能達(dá)到100%,但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說,逸氨量增大,氮氧化物破壞大氣,光追求脫硫是不可取的! 同時腐蝕是不可避免的,脫硫超細(xì)小蘇打,這是脫硫行業(yè)的的難題,至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜,生成的硫酸鹽在酸性條件下是強酸,煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼,氟離子會腐蝕玻璃(儀表),脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材……
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng),但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng),但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產(chǎn)生的SO2通過化學(xué)反應(yīng)變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,即洗煤技術(shù),通過洗煤,燃煤中的硫份去除,達(dá)到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達(dá)標(biāo)排放。爐內(nèi)脫硫,超細(xì)小蘇打價格,即通過采用其他外加劑的方法,該法投入的費用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴(yán)重的二次污染。近幾年來,隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導(dǎo)致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠(yuǎn)達(dá)不到的環(huán)保要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設(shè)備設(shè)施費、年運行費及設(shè)備維修費過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠。
印染助劑中的固色劑是指在染料上染纖維前或上染纖維后另外加入的輔助助劑,使之提高染色牢度,沒有它染料仍能上染,只是染色牢度較差而已。因此可以說印染助劑中的固色劑與牢度關(guān)系非常大。
1.固色機理
各類染料在不同纖維上的染色機理不同,染色牢度也不同,因此所用固色劑的固色機理也不相同。活性染料與纖維形成的共價鍵理論上講是相當(dāng)堅牢的,但實際上因為染料的未反應(yīng)物會從織物上掉下來,需要用固色劑固色,它與直接染料的固色相類似。因此,用作活性染料的同色劑也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、絲綢和錦綸的染色。染料的分子質(zhì)量不同,水溶性基團的多少不同,染物的對象又不同,脫硫小蘇打,因此,酸性染料同色方法很多,早期酸性染料染羊毛使用銅鹽、鈦鹽、錫鹽或鉻鹽具有很好同色效果。酸性染料染錦綸使用單寧酸銻或合成丹寧,能提高濕處理牢度,提高硫化染料的皂洗牢度,可用烷級化劑或者季銨鹽化合物等??傊?,各類染料所使用的固色劑不同,固色機理也就不同,但歸納起來大致有以下幾種同色理論:①降低染料的水溶性,從而提高濕處理牢度,例如直接染料、活性染料用陽離子固色劑處理。生成色淀來提高濕牢度,直接銅鹽染料用銅鹽處理后,生成螯合物,降低其水溶性來提高染色牢度。酸性L媒染染料染色后用絡(luò)鹽處理,使染料與纖維間形成螯合物,降低其水溶性來提高染色牢度;②在纖維表面形成薄膜,小蘇打,增加染料的溶落難度,從而提高濕處理牢度,例如用樹脂整理劑處理,在纖維表面形成薄膜,降低了染料在水洗時的溶落來提高染色牢度;③使用交聯(lián)劑將染料與纖維進行交聯(lián),例如直接交聯(lián)染料,使用交聯(lián)劑后,使染料與染料、染料與纖維形成交聯(lián)來達(dá)到提高染色牢度;④通過金屬鹽處理,使染料的光化穩(wěn)定性提高,從而提高日曬牢度,也能提高濕牢度;⑤纖維陽離子變性處理,使纖維分子上引入陽離子的季胺基團,提高活性染料、直接染料上染性能,從而提高濕處理牢度。
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