首先,要先了解客戶自家數(shù)控機(jī)床里面的水箱多久換一次液體,為什么要換等。其實(shí)在切削工件時(shí),為避免高溫導(dǎo)致零件變形影響加工,這就需要降溫,不同的材料需要不同的冷卻液,而水箱就是裝冷卻液的容器,其實(shí),它是個(gè)簡(jiǎn)單的冷卻回用系統(tǒng),在加工時(shí)對(duì)工件起到冷卻作用。
那么,為什么這里的切削液就能循環(huán)回用呢?并且普遍的機(jī)加工冷卻液能用到一個(gè)多月左右。
原因就是,切削液在水箱里不停運(yùn)轉(zhuǎn),形成流動(dòng)的水體,不容易變成變質(zhì)的水體,細(xì)菌就不容易孳生,為達(dá)到加工潤(rùn)滑作用,這時(shí)就要在水箱里面適當(dāng)?shù)卦黾有碌脑?,配比液體的濃度,以此循環(huán)切削液,就大大的減少?gòu)U液的可能了。
在數(shù)控加工,切削液都有哪些選擇要求?切削液也稱為冷卻液,它在金屬加工過(guò)程中起到了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng),還直接決定了生產(chǎn)加工對(duì)環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外,還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場(chǎng)合和工藝要求,切削液的種類也多種多樣,其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類,即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時(shí),不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個(gè)類型。與水基切削液相反,油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯,而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時(shí),需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤(rùn)滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤(rùn)滑的效果并不明顯。
一、改變切削液
硬水還會(huì)使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出,凝結(jié)并沉淀,特別是切削液中的陰離子表面活性劑,在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成,使得一部分濃縮液被消耗用來(lái)軟化水,無(wú)法起到切削液本來(lái)的作用,使表面活性劑濃度降低,甚至失去作用,影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能,需要提高濃縮液添加量,從而增加了成本。
二、改變切削液
使用硬水配制的切削稀釋液,會(huì)改變稀釋液的工作狀態(tài),使切削液可見(jiàn)性變差。如:
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液,稀釋液(濃度1:20)呈透明狀,而使用>300ppm的硬水配制,稀釋液(1:20)變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高,稀釋液的混濁程度越嚴(yán)重,對(duì)于配制的乳化液,硬水會(huì)使其乳化不穩(wěn)定,而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。
三、腐蝕機(jī)床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽,會(huì)對(duì)機(jī)床和工件造成腐蝕,鐵和鋁元素對(duì)金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀,但也會(huì)使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。
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