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1、加工時(shí)，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn)；
2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%；
3、從切削液使用角度來說，務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；
4、全合成切削液具有四項(xiàng)基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。
鎂合金加工時(shí)應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時(shí)降低切削溫度?？紤]到鎂的化學(xué)特性，再度強(qiáng)調(diào)，全合成切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。
要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時(shí)間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計(jì)的；千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時(shí)間就用多長時(shí)間”的僥幸心理。
提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時(shí)更換；
使用全合成切削液進(jìn)行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實(shí)主要是因?yàn)橛糜谇邢骷庸さ牡毒呤卿撔缘?，由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴(kuò)大全合成切削液的供液范圍。
二：更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三：硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時(shí)采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬全合成切削液。
正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把全合成切削液注入切削區(qū)，此法簡單，應(yīng)用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的全合成切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把全合成切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū)，細(xì)小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
溫馨提示：以上是關(guān)于金屬用全合成切削液批發(fā)-安美amer存貨夠-全合成切削液的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由安美科技股份有限公司為您提供，如果您對安美科技股份有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與潤滑油（脂）相關(guān)的產(chǎn)品！
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第6年
