面對(duì)市場(chǎng)上的激烈競(jìng)爭(zhēng),作為更多的生產(chǎn)加工企業(yè)而言,為了能夠讓自身生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,得到客戶的青睞。在自身的車間中,引進(jìn)優(yōu)良的設(shè)備來進(jìn)行幫忙,既可以提高公司運(yùn)行的檔次和水平,同時(shí)在節(jié)約人工費(fèi)用等方面,也可以緩解壓力,因此h型鋼焊接成型設(shè)備成為了備受市場(chǎng)好評(píng)的產(chǎn)品。
在h型鋼焊接成型設(shè)備的幫助之下,對(duì)于定位的準(zhǔn)確度提升,可以說是做到了更好的提高。傳統(tǒng)的人工對(duì)準(zhǔn),拼焊矯一體機(jī)參數(shù),不僅因?yàn)槿肆Y源的有限,會(huì)造成對(duì)準(zhǔn)期間難度系數(shù)的加大,而且畢竟是人力操作,所以在度上,不能夠確保每批幅板都達(dá)到科學(xué)合理性的范圍內(nèi),難免會(huì)有一定的出路。這樣的不,在客戶的眼中自然是屬于瑕疵的部分。
但是現(xiàn)如今h
的出現(xiàn),拼焊矯一體機(jī)怎么樣,以智能化的操作理念,全程代替人工來加以完成,相信對(duì)于使用者而言,必然會(huì)帶來更大的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明涉及一種拼焊矯一體機(jī).其包括拼焊主機(jī)和矯正輔機(jī),拼焊主機(jī)包括上門架機(jī)構(gòu)與底座機(jī)構(gòu),其特征在于:所述底座機(jī)構(gòu)上設(shè)置有對(duì)中機(jī)構(gòu),所述對(duì)中機(jī)構(gòu)包括兩組腹板對(duì)中裝置和兩組翼板對(duì)中裝置,兩組腹板對(duì)中裝置和兩組翼板對(duì)中裝置沿工件的傳輸方向交錯(cuò)布置,兩組腹板對(duì)中裝置分別通過蝸輪減速機(jī)與腹板液壓馬達(dá)相連接,兩組翼板對(duì)中裝置分別通過第二蝸輪減速機(jī)與翼板液壓馬達(dá)相連接.本發(fā)明采用蝸輪減速機(jī)和齒輪傳動(dòng),傳動(dòng)精度和可靠性高;兩組翼板對(duì)中裝置和兩組腹板對(duì)中裝置各由一個(gè)液壓馬達(dá)帶動(dòng),對(duì)中同步性好;采用矯正油缸帶動(dòng)偏心軸上的上矯正輪的主動(dòng)矯正方式,結(jié)構(gòu)緊湊,不影響觀察視線,而且矯正力和矯正量調(diào)節(jié)方便.矯正單元:
翼緣板因焊接熱輸入必然產(chǎn)生變形,拼焊矯一體機(jī),在機(jī)器的輸出端,設(shè)置一組翼板矯正單元,該機(jī)為液壓缸上壓式矯正,矯正力大,校正量的調(diào)節(jié)方便,可在焊接生產(chǎn)過程中調(diào)整校正量,而不會(huì)像其他廠家生產(chǎn)的偏心輪調(diào)整的方式,需要在焊接生產(chǎn)中停下來調(diào)整校正量的大小。
可矯正的翼板厚度見下表(材料的抗拉強(qiáng)度σb≈400MPa):
翼板厚度T(mm)
6~16
16~20
20~28
28~32
32~40
翼板寬度B(mm)
200~800
400~800
500~800
600~800
700~800
在機(jī)器焊接后,因腹板單側(cè)熱輸入,h型鋼拼焊矯一體機(jī)效率,工件上翹,設(shè)置兩套升降輥道,托扶工件。
機(jī)器的組立、焊接和矯正速度相同,變頻調(diào)速控制,以適應(yīng)不同規(guī)格的工件的生產(chǎn)。
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