滾筒刮板干燥機-江蘇博鴻噴霧干燥機-滾筒刮板干燥機廠

不正確使用滾筒刮板干燥機造成的影響以內(nèi)部加熱為特征的連續(xù)旋轉干燥設備:滾筒刮板干燥機。熱量通過管道輸送到鼓內(nèi)壁，然后輸送到外壁；然后，熱量被輸送到材料薄膜上，滾筒刮板干燥機廠，蒸發(fā)和脫水材料中的水分；干燥的材料放在滾筒表面的上，然后材料從鼓轉移到下部的輸送機上。Z然后通過螺旋輸送機收集和包裝材料。但當干燥設備出現(xiàn)問題時，你選擇忽略它并繼續(xù)使用它只會損壞你的干燥機。

一個長而厚的橡膠刮長而厚的橡膠，支撐滾筒，旋轉以干燥材料。如果從位置滑動，你可能會聽到摩擦聲；因為在滾筒旋轉時保持位置；聯(lián)系烘干機維修技術人員更換；更換新會消除噪音。

釋放曲線將根據(jù)材料的特性而有所不同。有些材料會干燥成粉末，另一些會變成薄片，有些會像卷一樣卷起來，然后完全從桶中分離出來。材料釋放后，在線錘磨機會將粒度降低到所需粒度。然后將粉末轉移到袋濾室，通過篩分機輸送，包裝在袋子或盒子里。

熱。因刮板滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達80%-90%。

刮板滾筒干燥機操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

刮板滾筒干燥機干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。

刮板滾筒干燥機干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg?H2O/m2?h 的蒸發(fā)強。

滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達到所以要求的濕含水含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

一/滾筒刮板干燥機的工作原理：

濕物料加入干燥機后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，滾筒刮板干燥機選哪家，加快了干燥傳熱。傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至于干燥機另一段星型卸料閥排出成品。

二/滾筒刮板干燥機特點：

1、轉筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。

2、流體通過筒體阻力大，滾筒刮板干燥機價格，功率低。

3、對物料特性的適用性比較強。

4、操作穩(wěn)定、操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

安裝后要進行試運轉實驗。

點動主電機觀察主滾筒轉向正確。

觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。

啟動電機，主滾筒動運轉平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料含水量。

啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調整絞龍電機轉速。

滾筒干燥設備工作原理

??該設備是間接加熱，其傳熱方式是熱傳導。滾筒烘干設備工作原理簡單來說就是：濕物料從頂部的進料口進入，轉筒表面相接觸。由于轉筒內(nèi)部有蒸汽通過，濕料會粘附在轉筒外壁，形成一層較薄的料層。傳動裝置將轉筒勻速轉動，料層中的水分會被逐漸蒸發(fā)。在壓輥的作用，轉筒外壁又粘附一層濕物料層。滾筒繼續(xù)轉動，在經(jīng)過第三和第四加料處后分別又增加了1層濕料層。^后當料層厚度達到了工藝要求時（一般為0.3mm-2mm），不再加料，開始完全加熱干燥的過程。當轉筒旋轉至處，料層的溫度與轉筒的溫度相差無幾。將料層刮下，由收料桶收集，完成整個干燥過程。

??滾筒干燥器使用流程

??1 轉動手輪，調節(jié)壓輥和轉筒外壁的間隙（由于不同濕料干燥參數(shù)的不同，滾筒刮板干燥機，間隙大小也不一。一般為2mm-6mm）；

??2 移動張緊輪，調整鏈條的松緊程度；

??3 調整角度：轉動網(wǎng)紋手柄，逐漸靠近轉筒外壁。當與外壁相觸時，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；

??4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉筒內(nèi)部。觀察控制柜上蒸汽壓力；

??5 當蒸汽壓力達到了設定值，開啟電機和減速機；

??6 通過調節(jié)減速機，控制轉筒的轉速（轉速越低料層越厚，轉速的設定一般為3r/min-15r/min）；