熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器
定型機排煙溫度按170℃,單臺定型機補風(fēng)總量按6500m³,環(huán)境溫度按20℃,余熱回收裝置補風(fēng)溫度按130℃。計算可知每小時回收熱能為22.2萬千卡。
裝置運行時間按照每天運行20小時、每年運行300天計算,單臺定型機每年節(jié)能效益約為20萬元。定型機余熱回收工程是一項投資少、收益高的節(jié)能工程,在印染行業(yè)已經(jīng)推廣。定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器的吸熱側(cè)放出熱量,該熱量經(jīng)熱管快速傳遞到換熱器的放熱側(cè)。新鮮空氣通過換熱器的放熱側(cè)時吸收熱量,被加熱后的新鮮空氣由定型機烘箱內(nèi)的負壓吸入烘箱內(nèi),從而實現(xiàn)節(jié)能目的。
熱風(fēng)型煙氣換熱器
熱水型煙氣換熱器
熱管式煙氣降溫器(換熱器)
1、傳熱,節(jié)能。由于熱管內(nèi)部是真空的,管內(nèi)工質(zhì)汽、液相變傳熱的熱阻很小,具有很高的導(dǎo)熱能力。并且煙氣側(cè)單位長度的環(huán)形管換熱面積是光管的5~8倍,在相同換熱面積下,設(shè)備投資大大降低,在設(shè)備布置安裝方面,卻為用戶提供了較大空間。
2、可長期連續(xù)運行。常規(guī)余熱回收設(shè)備一般都是間壁式換熱,湖南煙氣降溫器,冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過,任何一根管壁損壞都會造成泄漏,甚至停產(chǎn)。而由熱管組成的NZG 型超導(dǎo)熱管余熱回收裝置,則是二次間壁換熱,即熱流體的熱量要通過熱管的加熱段的管壁和冷凝段的管壁才能傳到冷流體,煙氣降溫器廠家,而熱管一般不可能在加熱段和冷凝段同時破壞,所以,大大增強了設(shè)備運行的可靠性。
3、可避免酸露腐蝕。管壁溫度可調(diào),通過調(diào)整熱管冷熱段換熱面積改變熱管表面工作溫度,避免酸露腐蝕。
4、耐震消音 由于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和環(huán)形管自身結(jié)構(gòu)特點,使其具有消聲器的結(jié)構(gòu)特征,因此設(shè)備能起到消聲器的作用。
5、運行成本低。當(dāng)設(shè)備用于產(chǎn)蒸汽時,設(shè)備的蒸發(fā)汽包和換熱部分為有機的一體,設(shè)備在產(chǎn)蒸氣時,需要鍋爐給水泵供水即可;而其他形式的余熱鍋爐(針形管余熱鍋爐)必須在設(shè)備汽包和換熱器之間增加強制循環(huán)泵,煙氣降溫器制造,增加了設(shè)備地投資和運行費用。
熱水型煙氣降溫器熱風(fēng)型煙氣降溫器
熱管式高溫?zé)煔饨禍仄鳎ǚ譃樗浜惋L(fēng)冷降溫式)
蒸汽發(fā)生器的特點
1、采用全自控工作方式,操作方便。2、帶壓力和溫度保護,。3、可連續(xù)使用。4、采用鍋爐鋼制造,無污染,。
在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當(dāng)降低上層給粉機轉(zhuǎn)速,加大下層給粉機轉(zhuǎn)速。適當(dāng)提高粉倉煤粉溫度。盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生,保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定,維持合理的通風(fēng)量,減少三次風(fēng)量。
熱風(fēng)型煙氣降溫器
熱水型煙氣降溫器
熱管式蒸汽發(fā)生器
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