冷卻塔清洗
因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時,冷卻塔廠,有碳酸鹽的生成。另外,冷卻塔方案,溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕,形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生,冷卻塔換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水,結垢嚴重時會堵塞管子,使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大,隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設備的使用壽命,同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。
長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題:不能清除水垢等沉積物,酸液對設備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,終導致更換設備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。針對上述情況,國內外努力研制對金屬腐蝕性小的清洗劑,而研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑。其具有、環(huán)保、安全、無腐蝕的特點,不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕,能夠保證冷卻塔的長期使用。
冷卻塔分析保護
冷卻塔的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主,其中碳鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時,哈爾濱冷卻塔,其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費。
冷卻塔在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,冷卻塔的品牌,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明,工業(yè)水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。
針對冷卻塔防腐問題,傳統(tǒng)方法以補焊為主,但補焊易使管板內部產(chǎn)生內應力,難以消除,可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現(xiàn)西方國家多采用高分子復合材料的方法進行保護 。
冷卻塔原理
冷卻塔是利用水和空氣的接觸,通過蒸發(fā)作用進行對工業(yè)上或制冷設備上產(chǎn)生的廢熱的一種環(huán)保節(jié)能降溫設備。它廣泛應用于空調和工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中。
基本原理:干燥低焓值的空氣經(jīng)過風機的抽動后,自進風網(wǎng)處進入冷卻塔內,飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動,濕熱高焓值的水自播水系統(tǒng)灑入塔內。當水滴和空氣接觸時,一方面由于空氣與水的直接傳熱,另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差,在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象,將水中的熱量帶走一部分,從而起到降溫的目的。
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