一:乳化型切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油,兌水后呈乳白色,含油量高,具備的潤滑性。但其弱點易于滋生細(xì)菌而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點,而研發(fā)了,多種生物穩(wěn)定劑,可有效控制細(xì)菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成,進而提供更長的使用壽命。
二:半合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油,既有乳化型的良好潤滑性,又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質(zhì),研發(fā)出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用,鑄鐵防銹切削液(鑄鐵)專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā),具備優(yōu)異的沉淀功能,可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底,防銹性能。
三:全合成切削液。
全合成切削液采用化學(xué)原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液,鑒于不含油,難于滋生細(xì)菌,使用壽命長。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負(fù)荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術(shù),在提供超長的使用壽命同時提供的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性,工作液帶走量少,富含的抗雜油成份,使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油,保持工作液的持久穩(wěn)定,明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
加工鋁合金時使用切削液遇到的問題和解決辦法問題一:切削液的潤滑性質(zhì)不好,從而導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法:及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,能更好的增強潤滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學(xué)物質(zhì),如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質(zhì)不同,受環(huán)境和溫度影響,切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦?,盡量定期排放切削液,并對槽子清潔。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長,提高產(chǎn)品光潔度,提高切割精度。具有良好的潤滑性和導(dǎo)熱性,可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。
1、潤滑性能
當(dāng)切削工具切削工件時通常受到較大的切削力,因此切削液具有良好的潤滑性能,可減少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中,絕大部分能量消耗(超過90%)切削熱量,不僅使工具易磨損,而且使工件燃燒或黑暗,影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此,我們需要切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中切削液大多為水(約80%-98%),為腐蝕提供了良好的環(huán)境,極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕,所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中,小碎片,金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件,刀具,機床等結(jié)合在一起也會影響工件的加工質(zhì)量,降低車輪的使用壽命,影響機床的精度。因此,水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗性能。
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