折疊用途
改善制品的外觀。通過咬花,可以遮擋一些縮水、合膠線以及分型面、滑塊造型的斷差痕跡;經(jīng)過曬紋、噴沙程序后增加了零件的表面強度
折疊編輯本段工藝過程
模具準(zhǔn)備--曬菲林--貼菲林--曝光--腐蝕--清洗--后處理。
東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立,經(jīng)過幾年的銳意進(jìn)取我們的客戶遍布廣東各地市,東莞、惠州、中山、珠海、廣州,省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù),省外可快遞的方式提供加工。
模具拋光電鍍,省模曬紋,鳳崗省模曬紋蝕紋在家居方面的應(yīng)用
塑膠制造的家具,因為有了大雪模具紋理的,可以更好體現(xiàn)出廠商的品味和設(shè)計的聰慧,同時又適當(dāng)?shù)卣故井a(chǎn)品盡顯品味,讓用戶有了更好的選擇!
蝕紋在汽車方面的應(yīng)用
在金屬上經(jīng)過化學(xué)氧化后產(chǎn)生的不同紋理,使產(chǎn)品的外觀更美觀自然。
我們的技術(shù)和經(jīng)驗使我們能夠完全勝任和滿足客戶的要求。在汽車行業(yè)的模具中,有很多紋理是較為特殊的:如無接縫技術(shù)、微紋處理等,我們在這方面已經(jīng)為許許多多的汽車做出了完整的個案,得到了汽車制造商的好評。
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燈罩化學(xué)鍍銅時出現(xiàn)氣泡,電鍍后氣泡變大,并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知,化學(xué)鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致鼓泡。
引起結(jié)合力不好的原因有很多,經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不,會引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學(xué)除油,拋光,操作時,溫度升高到65~70℃,不斷地抖動工件,清溪模具拋光電鍍廠,直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足,結(jié)合力下降;粗化過度,又會使孔變大變形,清溪硅膠模具拋光電鍍廠,結(jié)合力也會降低。由于敏化液中二價錫極不穩(wěn)定,所以敏化液易失效,如不調(diào)整,會導(dǎo)致活化失敗?;罨蛔?,會使化學(xué)鍍層沉積不全;而活化過度,使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層,也會使結(jié)合力下降。
我們從除油開始,嚴(yán)格按除油液配方和操作條件,又檢查粗化工序的時間、溫度,新配制了敏化液和活化液,結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復(fù)試驗,結(jié)果一樣,后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時懷疑是否料的成分及成型工藝有問題,因為ABS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h,周圍環(huán)境也必須干燥。
ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下,將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經(jīng)檢驗符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑。改進(jìn)后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。
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