1、不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行,防腐材料表面實(shí)干后,應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測(cè)厚,各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)定中相關(guān)要求。
2、檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量,并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括:涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等,涂層是否平整光滑,顏色是否均勻一樣,并用5~10倍的放大鏡檢測(cè)涂層情況,或采用濕海綿法進(jìn)行涂層率檢查,抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。
3、在刷涂料時(shí),要用濕膜測(cè)厚儀對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。
4、待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝,漆膜實(shí)干后,應(yīng)用測(cè)厚儀對(duì)涂層進(jìn)行測(cè)厚。
5、要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”,即90%的測(cè)定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度,允許10%數(shù)值偏低,但要大于“規(guī)定值的90%”,否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。
我們?yōu)榱吮U蟽?chǔ)罐在生產(chǎn)方面的質(zhì)量,需要對(duì)其進(jìn)行水壓測(cè)試:
1、將需要進(jìn)行水壓測(cè)試的儲(chǔ)罐進(jìn)行分類,因?yàn)椴煌馁|(zhì)的儲(chǔ)罐,那么對(duì)其進(jìn)行水壓測(cè)試的方式也有所不同;
2、其次儲(chǔ)罐在結(jié)束生產(chǎn)出廠的時(shí)候,就需要對(duì)其進(jìn)行水壓的相關(guān)測(cè)試,如果賣家對(duì)于抽芯方面的檢測(cè)有所要求的話,那在進(jìn)行水壓測(cè)試的時(shí)候,防腐襯塑管道廠,就要使用潔凈水;
3、進(jìn)行試壓的時(shí)候,可以先將試壓的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè),防腐襯塑管道,主要對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的接口,以及連接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)密性的檢測(cè),防腐襯塑管道公司,還有就是在安裝上是否正確;
4、將需要進(jìn)水壓測(cè)試的儲(chǔ)罐,進(jìn)行打壓和充水的準(zhǔn)備,對(duì)于穩(wěn)壓則需要在30分鐘左右,然后對(duì)變形和泄漏的情況進(jìn)行檢查,如果不存在什么異常情況的話,就可以對(duì)其進(jìn)行壓力的設(shè)計(jì),但是還是需要在30分鐘左右,然后是對(duì)密封面進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè),防腐襯塑管道多少錢,主要包含的有焊縫的位置,以及整個(gè)泄漏的情況等。
彌補(bǔ)了全塑旋轉(zhuǎn)塑料儲(chǔ)罐剛性差、耐壓、耐溫等缺點(diǎn)。與傳統(tǒng)的搪玻璃罐、不銹鋼罐、玻璃鋼攪拌罐相比,該產(chǎn)品具有耐腐蝕性好、不滲漏、不剝落、耐磨、耐一定壓力、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。它的價(jià)格低于傳統(tǒng)的同一標(biāo)準(zhǔn)。攪拌槽反應(yīng)器是腐蝕性液體的理想反應(yīng)器。鋼襯塑儲(chǔ)罐的質(zhì)料有:聚乙烯(PE)、聚烯烴(PO)、聚(PP)、聚四氟乙烯(F4)、F40等,產(chǎn)物接納熱熔滾襯、鋼板襯等工藝,等(鋼塑復(fù)合罐是由碳鋼罐先與罐體外貌的金剛石鋼網(wǎng)(100*50*4)焊接而成,并以聚乙烯(PE)為原料,經(jīng)滾塑工藝(旋壓塑工藝)在鋼的表里貌整體成型。由于鋼絲網(wǎng)(烏龜網(wǎng))與聚乙烯結(jié)合在一起,鋼絲網(wǎng)焊接在鋼外貌,聚乙烯襯里很難與鋼外貌分別。
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