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高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發(fā)母液干化裝置，含鹽廢水干化設備

滾筒干燥機是一個旋轉圓筒，在制造過程中使用蒸汽或熱空氣加熱原料并降低水分含量。該配置可以包括一個或多個鼓。滾筒式干燥機可以使用大氣壓或在真空下工作。滾筒式干燥機在食品工業(yè)中有很多應用，因為它們對于干燥糊狀物或凝膠狀材料非常有效。

在簡單的配置中，一個單筒烘干機被支撐在一個框架上，因此它可以繞其軸旋轉。蒸汽通過內(nèi)部。然后將一層薄薄的原料施加到滾筒的外部。隨著溫度升高，原料中的水分達到沸點，開始蒸發(fā)，離開原料。用將干燥的原料層從滾筒中取出。

根據(jù)將要處理的產(chǎn)品，滾筒干燥機通常由鑄鐵或不銹鋼制成。原料留在滾筒上的時間長度取決于原始水分含量和所需的終水分含量。范圍通常在幾秒到半分鐘之間。原料可以通過滾筒施加到滾筒干燥機上，將滾筒的下邊緣浸入原料托盤中，或將其噴灑到滾筒表面。

雙滾筒干燥機由兩個并排安裝并相互旋轉的滾筒組成。原料層由兩個滾筒之間的距離控制。原料從上方施加到兩個滾筒上。這種配置可以增加生產(chǎn)能力。

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一、臥式轉鼓薄膜蒸發(fā)器工作原理

臥式轉鼓薄膜蒸發(fā)器，是一種將附著在回轉的轉鼓外壁上液相物料（呈薄膜狀）以熱傳導的方式進行連續(xù)操作的蒸干（干燥）設備，料液經(jīng)布料裝置（或者受料盤）在回轉的轉鼓外壁上形成液膜，被轉鼓內(nèi)筒連續(xù)通入的熱源（一次蒸汽、導熱油等）加熱而蒸發(fā)，料膜干燥后粘附在轉鼓外壁，干物料由轉鼓另一側的固定刮下，然后經(jīng)排料裝置（螺旋輸送機、溜槽等）排出裝袋。

轉鼓薄膜蒸發(fā)器的設計關鍵是將料液均勻地分布在滾筒上，本設備為下部進料轉鼓浸液式布膜，適用于流動性好的溶液、漿狀懸浮液、渾濁液等物料，它是將轉鼓浸入料液中，在轉鼓的轉動過程中直接成膜，轉鼓浸入的深度一般控制在20-30㎜范圍內(nèi)，滾筒刮板干燥機廠，形成的膜厚為0.5-1㎜，比較均勻。

物料在蒸發(fā)過程中，產(chǎn)生的二次蒸汽和其他廢氣經(jīng)密閉收集，進入一級噴淋塔洗滌之后接入廠區(qū)廢氣收集總管，然后再進一步處理后排空。

二、臥式轉鼓薄膜蒸發(fā)器設備特點

設備精度高、轉速慢，工作穩(wěn)定，實現(xiàn)了連續(xù)操作（連續(xù)進料、連續(xù)干燥、連續(xù)排料），整臺設備密閉式設計，現(xiàn)場異味小。

熱量由轉鼓內(nèi)壁傳遞，熱；轉鼓排水采用虹吸器技術，滾筒刮板干燥機，確保轉鼓內(nèi)冷凝水在設備運轉的過程中連續(xù)排出。

轉鼓外表面電鍍硬鉻，精加工成鏡面，配置特殊不銹鋼，架可微調，刮料均勻，設備的耐磨和耐腐蝕性好。

干燥后的固體物料含濕率低，出料含水率5-8%。

一、滾筒刮板干燥機、氯化鈉母液干燥機--工作原理：

      滾筒干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉動連續(xù)干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的鏟離滾筒，到置于下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。

性能特點：

1、熱。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%。

2、操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

適應物料：

       適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。

維護：

      定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件　有磨損嚴重現(xiàn)象應及時更換。

      電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。

調試：

本機安裝后要~行試運轉實驗

1、點動主電機觀察主滾筒轉向正確。

2、觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，滾筒刮板干燥機價格，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。

3、啟動電機，主滾筒動運轉平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。

4、啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調整絞龍電機轉速。

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