一:乳化型全合成切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油,兌水后呈乳白色,含油量高,具備的潤滑性。但其弱點(diǎn)易于滋生細(xì)菌而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點(diǎn),而研發(fā)了,多種生物穩(wěn)定劑,可有效控制細(xì)菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成,進(jìn)而提供更長的使用壽命。
二:半合成全合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油,既有乳化型的良好潤滑性,又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質(zhì),研發(fā)出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時(shí)可以用,鑄鐵防銹切削液(鑄鐵)專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā),具備優(yōu)異的沉淀功能,可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底,防銹性能。
三:全合成全合成切削液。
全合成切削液采用化學(xué)原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液,鑒于不含油,難于滋生細(xì)菌,使用壽命長。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負(fù)荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術(shù),在提供超長的使用壽命同時(shí)提供的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性,工作液帶走量少,富含的抗雜油成份,使其容易分離出泄漏到工作液中的機(jī)臺其它部位使用的潤滑油,保持工作液的持久穩(wěn)定,明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
切削液油霧的存在形式與危害金屬加工全合成切削液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和化學(xué)方式同時(shí)存在。油霧產(chǎn)生的方式不同,金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧:
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,不含固體粉塵;
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧;
3、磨削時(shí)全合成切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些?
1、金屬全合成切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加,如霧的空氣排出車間,還會對環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病,并且可能造成遺傳性影響。
全合成切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,全合成切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
全合成切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn),并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
除了以上的作用外,所使用的全合成切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。
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