本廠開(kāi)拓進(jìn)取的敬業(yè)精神,不斷創(chuàng)新令技術(shù)于國(guó)內(nèi)蝕紋行業(yè),創(chuàng)良好品質(zhì)的宗旨與追求,同時(shí)不斷向國(guó)際蝕紋技術(shù)靠近。 業(yè)務(wù)范圍:
(1)咬花、曬紋、蝕紋、蝕刻:汽車(chē)立體皮紋、拉絲紋、VDI花紋、木紋、幾何紋、蟲(chóng)子紋、格仔紋、紡織紋、波浪紋、線(xiàn)條紋、粗糙、精細(xì)紋、布紋、鞋底紋、魚(yú)鱗紋、壓花滾筒、倒光板圓點(diǎn)紋、幼紋、放電層蝕花、光啞紋面處理等;凸凹文字、商標(biāo)、圖案蝕刻等等。
(2)手機(jī)按鍵UV轉(zhuǎn)印曬紋。
(3)各種五金模、塑膠模、鋼模、銅模、鋁模、合金模、玩具模、橡膠模、吹氣模、燈飾模、鞋模、不銹鋼板等等。 (4)噴砂:各種五金、
東莞明順省模拋光廠2012年成立,經(jīng)過(guò)幾年的銳意進(jìn)取我們的客戶(hù)遍布廣東各地市,東莞、惠州、中山、珠海、廣州,省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù),省外可快遞的方式提供加工。
模具拋光電鍍,省模曬紋,鳳崗省模曬紋材料分析
國(guó)際上塑料電鍍?cè)?0世紀(jì)50年代已形成規(guī)模生產(chǎn),我國(guó)在20世紀(jì)60年代中期也開(kāi)始進(jìn)行塑料電鍍的生產(chǎn),當(dāng)時(shí)主要用于鈕扣、帶扣等小產(chǎn)品,質(zhì)量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時(shí)代的發(fā)展,產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,對(duì)鍍層質(zhì)量的要求也要相應(yīng)的提高。
在改革開(kāi)放之前,產(chǎn)品質(zhì)量的提高,是由行政命令下達(dá)指標(biāo)的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)的,但改革開(kāi)放后的今天情況就不同了,'上級(jí)'沒(méi)有了,指標(biāo)也沒(méi)有了,塘廈鏡面拋光加工店,而客戶(hù)的要求就成了產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo),這指標(biāo)你可以達(dá)到,也可以不達(dá)到,然而是關(guān)系到廠家及其工藝的生存或淘汰。
東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立,經(jīng)過(guò)幾年的銳意進(jìn)取我們的客戶(hù)遍布廣東各地市,東莞、惠州、中山、珠海、廣州,省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù),省外可快遞的方式提供加工。
燈罩化學(xué)鍍銅時(shí)出現(xiàn)氣泡,電鍍后氣泡變大,并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來(lái)水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知,化學(xué)鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致鼓泡。
引起結(jié)合力不好的原因有很多,經(jīng)常易出現(xiàn)問(wèn)題的是除油過(guò)程和粗化過(guò)程。除油不,會(huì)引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學(xué)除油,操作時(shí),溫度升高到65~70℃,不斷地抖動(dòng)工件,直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過(guò)程。粗化不足,結(jié)合力下降;粗化過(guò)度,又會(huì)使孔變大變形,結(jié)合力也會(huì)降低。由于敏化液中二價(jià)錫極不穩(wěn)定,所以敏化液易失效,如不調(diào)整,會(huì)導(dǎo)致活化失敗?;罨蛔?,會(huì)使化學(xué)鍍層沉積不全;而活化過(guò)度,使活性金屬在表面還原過(guò)多而形成不連續(xù)膜層,也會(huì)使結(jié)合力下降。
我們從除油開(kāi)始,嚴(yán)格按除油液配方和操作條件,又檢查粗化工序的時(shí)間、溫度,新配制了敏化液和活化液,結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復(fù)試驗(yàn),鏡面拋光加工廠清溪塘廈,結(jié)果一樣,后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時(shí)懷疑是否料的成分及成型工藝有問(wèn)題,因?yàn)锳BS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水,鏡面拋光,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h,周?chē)h(huán)境也必須干燥。
ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫(kù)房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下,將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑。改進(jìn)后的燈罩電鍍后鼓泡問(wèn)題再?zèng)]有出現(xiàn)。
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東莞市鳳崗明順模具加工店
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