深孔刮削滾光機(jī)價(jià)格-巨泰機(jī)床-新疆深孔刮削滾光機(jī)

重型深孔刮削滾光機(jī)床的定制涉及多個方面，以確保終產(chǎn)品滿足特定需求和性能標(biāo)準(zhǔn)。以下是關(guān)于如何定制的詳細(xì)步驟和考慮因素：

1、需求分析：首先明確加工需求、工件尺寸范圍、加工深度等關(guān)鍵參數(shù)以及所需的精度等級和生產(chǎn)效率目標(biāo)。這有助于確定所需機(jī)床的基本規(guī)格和功能要求。

2、技術(shù)選型：根據(jù)需求分析的結(jié)果選擇適合的技術(shù)方案和設(shè)備配置。例如選擇合適的控制系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)類型及功率大小以確保高精度和高穩(wěn)定性進(jìn)給運(yùn)動；選用高精度的主軸軸承以提高回轉(zhuǎn)精度;確定適當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等輔助功能以保障加工的持續(xù)性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化與制造材料選擇：在保證結(jié)構(gòu)剛性的基礎(chǔ)上對設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化以降低重量和提高動態(tài)響應(yīng)速度；同時(shí)根據(jù)使用環(huán)境和工況條件選擇合適的材料進(jìn)行制造以保證設(shè)備的耐用度和可靠性。

4、服務(wù)支持與安全培訓(xùn)：確認(rèn)供應(yīng)商是否提供的售前咨詢和技術(shù)支持包括方案設(shè)計(jì)審核、安裝調(diào)試指導(dǎo)以及操作培訓(xùn)等，并確保在設(shè)備使用過程中能夠得到及時(shí)有效的售后服務(wù)保障生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。

冷拔管刮削滾光機(jī)床是一種專門用于加工冷拔管內(nèi)孔表面的機(jī)床設(shè)備，其主要作用如下：

一、提高內(nèi)孔表面質(zhì)量

刮削作用：通過安裝在機(jī)床主軸上的刮削刀具，對冷拔管內(nèi)孔表面進(jìn)行切削加工，去除表面的不平整部分、氧化皮和其他雜質(zhì)，使內(nèi)孔表面更加光滑平整。

滾光作用：在刮削之后，滾光刀具對冷拔管內(nèi)孔表面進(jìn)行滾壓加工，使表面產(chǎn)生塑性變形，從而提高表面硬度和光潔度，降低表面粗糙度。滾光后的內(nèi)孔表面粗糙度可達(dá)到 Ra0.2μm 以下，大大提高了內(nèi)孔的表面質(zhì)量。

二、提高尺寸精度

刮削加工可以控制內(nèi)孔的直徑尺寸，新疆深孔刮削滾光機(jī)，使其公差范圍更小，提高尺寸精度。

滾光加工可以進(jìn)一步提高內(nèi)孔的圓度和直線度，使內(nèi)孔的形狀更加規(guī)則，尺寸更加穩(wěn)定。

三、提高生產(chǎn)效率

冷拔管刮削滾光機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動化加工，深孔刮削滾光機(jī)價(jià)格，減少了人工操作的時(shí)間和勞動強(qiáng)度，深孔刮削滾光機(jī)報(bào)價(jià)，提高了生產(chǎn)效率。

該機(jī)床可以一次性完成刮削和滾光兩道工序，相比傳統(tǒng)的加工方法，減少了加工工序和裝夾次數(shù)，大大縮短了加工時(shí)間。

四、適用范圍廣

冷拔管刮削滾光機(jī)床適用于加工各種材質(zhì)的冷拔管，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。

該機(jī)床可以加工不同直徑和長度的冷拔管，滿足不同客戶的需求。

五、提高產(chǎn)品性能

經(jīng)過刮削滾光加工后的冷拔管內(nèi)孔表面質(zhì)量好，尺寸精度高，可以提高產(chǎn)品的密封性、耐磨性和耐腐蝕性，延長產(chǎn)品的使用壽命。

該加工方法可以提高冷拔管的強(qiáng)度和硬度，使其能夠承受更大的壓力和負(fù)荷，提高產(chǎn)品的性能和可靠性。

重型數(shù)控刮削滾光機(jī)床的設(shè)計(jì)思路主要圍繞高精度和高穩(wěn)定性展開。首先，針對重型工件的特點(diǎn)和加工需求，需選用高強(qiáng)度材料構(gòu)建床身等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部件以保證穩(wěn)定性和承載能力；同時(shí)設(shè)計(jì)合理的傳動系統(tǒng)和動力配置以滿足大功率輸出的要求。在刀具系統(tǒng)上采用的硬質(zhì)合金或陶瓷材質(zhì)的與滾輪組合以提高切削效率和表面質(zhì)量。此外，還需配備冷卻液系統(tǒng)以有效控制溫度變形對精度的影響并確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的能力。

其次，在設(shè)計(jì)上要注重智能化控制技術(shù)的應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)降低人力成本并提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性。