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不銹鋼鍛件

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大型鍛造鍛件，也就是尺寸大、重量大的大鍛件，其主要、基本的特點是其尺寸大，重量大。舉例來說，近幾年生產(chǎn)成功的600MW汽輪發(fā)電機轉子鍛件，尺寸為f1280mmx16310mm，單重量為11.5t21；境外的2200~2400MW汽輪發(fā)電機轉子鍛件，尺寸為1808mmx16880mm，單重量為247。

大型鍛件，由于尺寸大，不銹鋼鍛件廠家，重量大，必須直接由大鋼錠鍛造。大鋼錠的偏析、琉松、縮孔、非金屬爽雜物及各種組織不均等現(xiàn)象十分嚴重，氣體含量較高，在以后的鍛造過程中很難消除這些缺陷。因此，大鍛件中經(jīng)常存在明顯的化學成分不均勻性：各種組織缺陷和有害氣體的合量過大。因此，大鍛件的熱處理過程往往復雜、時間長、成本高，且不利于生產(chǎn)。因此，必須謹慎行事。

其次，工件的熱容量一定很大，因為它的尺寸和重量都很大，這樣當進行熱處理工序時，就不可能獲得較大的加熱速度和冷卻速度.因此，對于對性能和質量有更高要求的大型鍛件，必須通過調質或淬火來改變其內部組織.必須使用具有非常穩(wěn)定的過冷奧氏體和高淬透性的鋼種，例如Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V，Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但過冷奧氏體穩(wěn)定性高的鋼容易發(fā)生組織遺傳，從而導致合金鋼大鍛件的晶粒粗大或小不均.為解決這一問題，常需采用特殊而復雜的熱處理工藝。

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環(huán)形鍛件很常見的清理方式就是滾筒清理，這種清方法成本較低，且操作過程也會較簡單，但同樣有較大的缺點。用滾動式清洗的話，能保證清洗后的表面很平整，不會出現(xiàn)任何光澤，清洗的時間主要取決于鍛件的復雜度和數(shù)量，能保證鍛件表面的清潔。但這樣產(chǎn)生的噪音很大，一般如果是鐵藝鍛件的話，表面都會有許多麻點，那么在清理過程中一旦操作不當就會引起變形。

此外，噴丸清理也很常見，這主要是把鍛件放入一些噴丸推車中，以適合于任何鍛件，這種方式的優(yōu)點是生產(chǎn)率很高，而且勞動條件會更好。但同樣也有一些較大的缺點，即噪聲很大，一般情況下，在鍛造表面上可能會有一些印痕，使表面加工硬化，同時也會使邊緣出現(xiàn)破損。

環(huán)形鍛件在鍛件清洗過程中，也可以采用酸洗清洗的方法，這種方法主要是通過腐蝕來實現(xiàn)的，比較適合于一些中小型的鍛造工藝，但特別值得注意的是，西藏不銹鋼鍛件，如果沒有足夠的清洗時間或酸液太稀，可能會使鍛件中殘留一些氧化層。此外，如果是過久或過酸，就會直接腐蝕到金屬主體中，甚至出現(xiàn)報廢的情況。因此，當用這種方法清洗時，應根據(jù)具體的質量狀況，適當?shù)卣{整腐蝕時間和酸性液體的濃度，這是非常重要和值得注意的。

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齒輪鍛件主要用處我國傳動行業(yè)領域。正火溫度選用原則上，正火溫度要高于后續(xù)的熱處理工藝溫度，這樣可有效地控制熱處理變形。齒輪用鋼選用鋼材，正火溫度為930℃。正火保溫時間為了充分消除鍛件的殘余應力，細化晶粒，使鋼件的切削加工性能提高，并且降低齒輪在后續(xù)熱處理過程中的淬火變形，正火需要一定的保溫時間。齒輪用鋼選用的鋼材，正火保溫時間應根據(jù)產(chǎn)品有效尺寸計算得出。

正火后的冷卻速度控制正火后的冷卻速度是為了控制正火后齒輪的硬度，得到比較均勻的正火組織和晶粒度，改善鋼件的切削加工性能。齒輪用鋼選用的SAE8620H鋼材，正火后的冷卻方式根據(jù)季節(jié)調整，毛坯出爐后，夏季采用軸流風機吹風，加大冷卻速度；冬季將出爐毛坯移入地坑中，降低冷卻速度。通過這樣的方式來控制鍛件的硬度。

齒輪鍛件毛坯分別采用普通正火和等溫正火工藝。結果表明，同一爐工件，采用等溫正火工藝，正火硬度的散差由普通正火的39HBW改善到14HBW左右。采用等溫正火后，工件正火硬度及其均勻性都得到了提高。

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