咸陽機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備視頻

半軸淬火機(jī)床表面淬火存在問題及今后改進(jìn)設(shè)想

半軸淬火機(jī)床淬火經(jīng)過多次摸索試驗(yàn)及小批，證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計(jì)要求的均勻淬火層， 但是， 在具體中也暴露了一些問題，影響淬火質(zhì)量的穩(wěn)定。

起始部位端面間隙的調(diào)整困難， 調(diào)大了，端面到溫滯后太多， 側(cè)面出現(xiàn)過熱現(xiàn)象， 調(diào)小了， 又會(huì)接觸端面引起打火， 零件。 靠操作者肉眼觀察， 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴(yán)， 而間隙影響又敏感， 難見收效。

改進(jìn)設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機(jī)涂料) ， 或上下與機(jī)床絕緣， 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來， 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會(huì)引起打火， 操作安全、方便。其次， 操作程序較復(fù)雜， 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù)， 若調(diào)整不及時(shí)還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象， 影響淬火質(zhì)量。改進(jìn)設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至操縱盤附近， 方便調(diào)節(jié)， 或機(jī)床加裝撥動(dòng)開關(guān)， 到位即自動(dòng)調(diào)節(jié)。另一種設(shè)想是設(shè)計(jì)一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器， 在淬火操作過程中自動(dòng)調(diào)整好間隙至Z佳狀態(tài)，如能大批量， 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認(rèn)為， 作出一些改進(jìn)之后， 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機(jī)械化的水平， 滿足大批量的要求。

齒輪淬火設(shè)備的原理

來給大家介紹下關(guān)于齒輪淬火設(shè)備的內(nèi)容，下面一起來了解下吧：

齒輪淬火設(shè)備：為了加強(qiáng)齒輪的韌度所以會(huì)有齒輪淬火這個(gè)工藝。而齒輪淬火設(shè)備就是對(duì)齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進(jìn)行表面淬火或淬火的一個(gè)加工設(shè)備。齒輪淬火設(shè)備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤。每臺(tái)設(shè)備都配有相應(yīng)的感應(yīng)器。

齒輪淬火設(shè)備可編程淬火機(jī)床：主要用于馬達(dá)轉(zhuǎn)軸、各類精 密軸芯、銷軸類、氣門、閥桿、閥座、車軸、減振器活塞桿等各類五金軸件淬火。

剛剛已經(jīng)給大家簡單介紹了下齒輪淬火設(shè)備的概念，現(xiàn)在繼續(xù)來看下它的原理吧。

齒輪淬火設(shè)備原理：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流的。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備視頻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

高頻感應(yīng)加熱表面淬火

用45鋼制造的零件，其加工路線如下：備料—鍛造—正火—機(jī)械粗加工—調(diào)質(zhì)—機(jī)械精加工—高頻感應(yīng)加熱

正火：

將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝。正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火應(yīng)用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

高頻感應(yīng)加熱表面淬火

調(diào)質(zhì)：

調(diào)質(zhì)通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)質(zhì)的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能。

高頻感應(yīng)加熱表面淬火：

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

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