中國模具行業(yè)發(fā)展較晚,現(xiàn)代模具工業(yè)直到20世紀70年代末才起步,但經(jīng)過多年的努力,通過引進國際工業(yè)發(fā)達國家與地區(qū)較為成熟的設計制造技術和自主創(chuàng)新相結合的方式,中國模具制造業(yè)已建立起了包括模具技術研發(fā)機構、模具生產(chǎn)和供應體系在內的模具工業(yè)體系,模具工業(yè)規(guī)模和技術水平有了長足發(fā)展。
作為現(xiàn)代工業(yè)的基礎,模具技術已在汽車、能源、機械等領域得到廣泛應用。在電子、汽車、電視、電器、儀表、儀器、家電和通信等產(chǎn)品中,60%-80%的零件都是依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能,是其他加工制造方法不能比擬的。
蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年,總占地面積20000平方米,投資總額達到2.2億元,座落于歷史文化名城蘇州,是國內有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會會員、高新技術企業(yè)、青島模具協(xié)會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位,專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務,家電沖壓模具設計標準,并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務,具備25T~1250T沖壓設備。
模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。
為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:
①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,南京家電沖壓模具,有一定的熱硬性;
②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。
排氣系統(tǒng)設計:模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,這對保證產(chǎn)品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結構,使金屬液先流進溢流槽的較深的部位,保證排氣孔在長時間內一直是通的。此外,溢流槽應設有頂料桿,以排除溢流槽中的金屬。
模具溫度:壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當,不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),還影響鑄件尺寸精度,甚至鑄件變形,使壓鑄模出現(xiàn)龜裂,使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺,影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例,家電沖壓模具廠家,合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產(chǎn)實踐中,總結得出模具好的溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃,模具溫度在這一范圍內有利于獲得優(yōu)i質高產(chǎn)鑄件。
模具一般都不用氣體或電加熱,而采用預熱冷卻裝置,這些裝置是按照要求用油作介質,對模具進行預熱和冷卻的。
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