丁基膠輥:高的耐化學溶劑,較好的耐熱性(170℃),優(yōu)良的耐酸堿性,適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。包覆該材料可做成制革輥、印刷膠輥、涂布輥等。
氯丁膠輥:硬度在30°-100°,耐熱性120 ℃,耐寒性-30~-55℃。該類膠輥具有優(yōu)良的抗磨性,較高的耐火、耐油、耐老化性,較好的耐熱、并且耐酸堿性,可制造成印刷膠輥、印鐵輥、制革輥、涂布輥等。常用于印刷、食品印鐵、印制板腐蝕機、塑料、制革、普通涂布機等設備。
待印刷膠輥安裝好后要進行調試,通常PS版厚度一般為0.5mm,安裝調試時要切記這一厚度。在印刷底色產品時,鍍鉻輥哪家好,為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻,印出來的產品賞心悅目,不會出現(xiàn)墨杠、墨道等問題,要將壓力調得小一點。印刷文字時,為確保印刷的字體能清晰干凈,膠輥高度和文字版持平或略低即可,這樣印刷時只需輕輕摩擦印版,這樣使膠體不容易損壞,能有效延長印版使用期限,
在使用過程中尤其是處于高速運轉過程中如果有硬物就會將其表面劃傷,如果是酒精潤版液著水輥,表面一旦被劃傷就無法再使用,鍍鉻輥價格,必須更換新的,因此在使用之前應先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數(shù)字出版以及版夾是否夾緊。
鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料,輥筒表面光潔度可以達到Ra0.01(光潔度14級);輥坯選用專i業(yè)進口合金鋼,根據(jù)不同的材質特性,設計了不同的流道結構形式;可以在各類材質的表面進行鏡面加工,能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求;冷卻或加熱溫差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,鍍鉻拋光后硬度HRC62,熱變形不大于0.01mm。
加工工藝編輯一、組件焊接:組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50g之內,內管劃旋向線,焊扁鋼流道。二、配車、裝、焊接:配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內管,鍍鉻輥供應商,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)三、退火、粗車、淬火:退火熱處理,工藝調質,多重去應力,粗車留余量,做靜平衡,大于50g,需要計算借偏量,上車床借車。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無龜裂紋。四、精車、粗磨:兩軸頭修頂針i孔,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。五、動平衡、電鍍、精磨:做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,嘉興鍍鉻輥,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針i孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。六、磨砂、精磨鏡面:用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、針i眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床,拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。
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