深孔鉆床分外排屑和內(nèi)排屑兩種;直徑較小的采用外排屑,因鉆桿太小無(wú)法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出.鉆頭一般用硬質(zhì)合金,分導(dǎo)向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑,斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來(lái)並帶出較小的碎片,同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入.鉆頭的磨法可采用比較簡(jiǎn)單的磨法。
1,鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)
2,修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑。
3,數(shù)控高速鉆床,如果鉆徑較大,數(shù)控高速鉆床品牌廠家,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個(gè)刃口的切削力如直徑大可以在兩個(gè)刃磨分屑槽。
4,在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。
深孔鉆床的床身是由多節(jié)床體組合而成,床體是三面封閉且有斜置筋板的結(jié)構(gòu),剛性較好。床身導(dǎo)軌式矩形的,承受能力大,導(dǎo)向精度好,導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理,耐磨性較高。床身導(dǎo)軌的凹槽中,安裝著進(jìn)給絲杠,絲杠是由多節(jié)組合而成,兩端由支架支撐,中間由兩個(gè)拖架鋪助支撐,拖架可以沿凹槽底部的導(dǎo)軌移動(dòng),其行程與停留時(shí)靠拖板部分上的拉板和滾柱來(lái)控制。數(shù)控深孔鉆床要想應(yīng)用,它對(duì)切削液的使用需求不能忽略,數(shù)控高速鉆床多少錢一臺(tái),為了更好的幫助到大家了解,我們今天就針對(duì)這方面的知識(shí)給大家整理了三點(diǎn),希望通過(guò)我們的講解能夠更好的幫助到大家了解,如下:
良好的冷卻作用。消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量,抑制積屑瘤的生成。
良好的高溫潤(rùn)滑性,減少刀刃支撐的磨損,保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
良好的滲透性,數(shù)控高速鉆床價(jià)格,排屑性,使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上,并保證切屑能順利排出。
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