飼料添加劑壓力噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-離心噴霧干燥塔

一、噴霧干燥機原理介紹

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。一般都是根據(jù)物料狀態(tài)和要求，采用不同的塔徑、高度及配套附件。由于其能耗較大，通常適用于附加值較高或其他工藝無法實現(xiàn)的產(chǎn)品。

二、噴霧干燥機特點

◆干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，食品添加劑壓力噴霧干燥機，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95% -98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

◆產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

◆生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40- 60% ( 特殊物料可達(dá)90% )的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，氧化鋯造粒壓力噴霧干燥機，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理很方便。生產(chǎn)型高速離心噴霧干燥機。

三、噴霧干燥機設(shè)備原理

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。

物料通布袋除塵器的分離機制落入到布袋收料罐，尾氣通過布袋的上端的管口排出。江蘇博鴻干燥配備精度較高的布袋，可有效截留尾氣中超細(xì)粉末。布袋除塵通過脈沖反吹，可將布袋背面的粉料反吹下來。尾氣再經(jīng)過過濾器進(jìn)一步過濾，以保證排放的尾氣干凈環(huán)保。

加熱系統(tǒng)主要由風(fēng)機和加熱器來完成，空氣行加熱再進(jìn)行過濾，然后進(jìn)入干燥塔。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

YPG-15型乳清蛋白壓力噴霧干燥機

1、料液條件

物料名稱：乳清蛋白

初水分：約90%

終水分：約3%

水份蒸發(fā)量：約15Kg/h

料液溫度：20℃

2、工藝條件

霧化方式：壓力式

霧滴與熱空氣接觸方式：逆流式

熱源和加熱方式：電加熱

進(jìn)風(fēng)溫度：180-200℃（可調(diào)）

排風(fēng)溫度：80-90℃（可調(diào)）

產(chǎn)品溫度：約50℃

除塵方式：旋風(fēng)分離器+布袋除塵器

系統(tǒng)材質(zhì)要求：見配置清單

設(shè)計氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）

大氣壓力：101.3KPa

環(huán)境溫度：20℃

相對濕度：80%

乳清蛋白壓力噴霧干燥機，江蘇博鴻干燥供應(yīng):離心噴霧干燥機，噴粉塔

3、公用工程

電源

動力電源：380V，3相5線，50HZ

功率：傳動6.5KW+電加熱12KW

壓縮空氣

壓力：0.6 MPa

用量：約0.5m3/min

蒸汽

壓力：0.6 MPa

用量：約33Kg/h

乳清蛋白壓力噴霧干燥機，江蘇博鴻干燥供應(yīng):離心噴霧干燥機，噴粉塔

4、乳清蛋白壓力噴霧干燥塔--設(shè)備概述

膠原蛋白壓力噴霧干燥塔組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

壓力噴霧干燥塔組工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

壓力噴霧干燥塔組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，壓力噴霧干燥機，具有操作方便、啟動快、機構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機----節(jié)能降耗措施詳細(xì)分析  

噴霧干燥機能耗問題大家可以觀察生產(chǎn)流程我們就不難看出他的問題所在，從開始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問題，如利用換熱器，飼料添加劑壓力噴霧干燥機，將溫度較高的尾氣與進(jìn)氣的低溫空氣接觸，目的是提高進(jìn)氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導(dǎo)熱油的使用量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。這也一個可行辦法之一。

下面介紹3種由江蘇博鴻多年經(jīng)驗摸索出常見的辦法對噴霧干燥機節(jié)能降耗方法。  

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度    

   在噴霧干燥機出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風(fēng)器。  

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度    

   在噴霧干燥機進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。  

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用  

    物料經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，上虞人才網(wǎng)如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。