戶外重竹地板供貨廠家-宣城宏宇竹地板廠家-福州戶外重竹地板

重組竹制造工藝要點(diǎn)

⑴重組竹的原料    原料來(lái)源廣泛，可利用各種竹子。如毛竹，應(yīng)選用4年以上的竹子，可用不宜制造竹集成材的毛竹，也可用竹集成材生產(chǎn)余下的竹梢、竹片等下腳料：竹席、竹簾生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢竹絲。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝順竹、青皮竹、箭竹等小徑竹，薄壁竹是生產(chǎn)重組竹的好材料。     

⑵長(zhǎng)條狀竹材小單元的制造    這是重組竹生產(chǎn)中重要工序之一，可以用多種方法進(jìn)行，具體要根據(jù)原料的特點(diǎn)和重組竹產(chǎn)品的質(zhì)量的要求來(lái)決定。例如以毛竹做原料時(shí)，先將竹材截成要求的長(zhǎng)度，去掉竹青將竹材剖成竹篾或竹絲，竹篾的斷面尺寸，例如寬8～20mm，厚0.8～1.2mm，長(zhǎng)度據(jù)重組竹長(zhǎng)度定。毛竹也可開片、剖分、去青、軟化后進(jìn)行縱向輾壓制成碎裂狀竹絲束，竹絲束縱向不斷裂，橫向松散而交錯(cuò)相連、保持竹材纖維排列方向，該工序稱為“疏解”。對(duì)小徑竹，戶外重竹地板供貨廠家，薄壁竹常采用疏解方法。

重組竹地板是很多人的優(yōu)選，導(dǎo)致他那么受人歡迎的原因是什么呢？今天來(lái)給大家介紹一下

首先，福州戶外重竹地板，重竹地板采用可再生資源毛竹為原料，替代以木材為原料的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。該生產(chǎn)方式毛竹的利用率高，達(dá)到90%以上，是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的原料利用率的2倍以上，這樣，既可持續(xù)生產(chǎn)，又可有效地保護(hù)環(huán)境。

第二，重竹地板密度高達(dá)1200kg/m3，是普通竹木地板的1.6倍以上，硬度高、強(qiáng)度大，沖擊韌性高。因此具有密度大、強(qiáng)度高、耐沖擊、耐磨損等特點(diǎn)。

第三，重竹地板具有耐吸水、不變形等優(yōu)點(diǎn)，據(jù)測(cè)定24小時(shí)吸水厚度膨脹率僅為0.4%，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于≤2.0%的歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

第四，重竹地板游離甲醛釋放量在0.35mg/L以下，已達(dá)到歐美綠色標(biāo)準(zhǔn)要求，是一種名符其實(shí)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

竹子韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業(yè)公司小編為您介紹重組竹的制作過程

竹材軟化

竹子韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會(huì)先將竹子浸泡在堿性溶液中進(jìn)行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時(shí)，即可將竹材進(jìn)行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡(jiǎn)單，卻不容忽視。

竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長(zhǎng)條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產(chǎn)效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，戶外重竹地板公司，所以，在這里現(xiàn)對(duì)竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。

竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，所以，在這里現(xiàn)對(duì)竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進(jìn)行干燥~

施 膠

工廠里采用浸膠的方式，將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

竹絲束再干燥

竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進(jìn)行干燥，以去除竹絲束中多余的水分，為了保證膠粘劑的膠性，保持干燥室溫度在50℃左右來(lái)進(jìn)行干燥處理。

下圖為液壓機(jī)，將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機(jī)中，定向放置均。由液壓機(jī)的一端放入，經(jīng)過液壓機(jī)，從另一端輸出。通過這一工序，重組竹便可基本成型。

自動(dòng)脫模

熱壓完畢后，下一道工序便是脫模，模子從固化隧道吊出后，戶外重竹地板生產(chǎn)廠家，用大功率排風(fēng)扇迅速降溫，工人師傅常用手摸感受溫度，當(dāng)模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是，若模子尚未冷卻，便進(jìn)行脫模處理，將會(huì)導(dǎo)致方料開裂。加工成型

這一步重組竹已基本成型，蕞后，通過四面刨以及兩端銑等工序，完整的重組竹就這么加工完成了。