深孔鉆加工的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:高精度:深孔鉆采用電腦控制,具有識別范圍和攝像頭自動進行找圖工作的功能,能夠自動進行鉆孔工作,并通過電腦分析提高鉆孔的性。:深孔鉆的攝像頭反應(yīng)時間快,一旦找到適用的圖形就可以立即進行鉆孔,減少了鉆孔的時間,龍崗鋁板深孔鉆,提高了工作效率。同時,深孔鉆具有高轉(zhuǎn)速、高進給、高冷卻液流量等優(yōu)勢,能夠快速、穩(wěn)定地加工出高精度的深孔、小孔和長孔,提高加工效率。功能強大:深孔鉆可以對彩圖樣進行保存和整理,下次使用的時候可以直接使用,不用在重新設(shè)定,龍崗深孔鉆加工廠,只要通過電腦設(shè)置好整體的操作就可以。同時,深孔鉆還可以對不同的材質(zhì)的鉆孔材料進行識別,高反光,全黑等特殊材料也可以通過鉆孔機直接進行定位鉆孔,對于一些殘缺的圖形,可以自動進行補償識別。操作簡單容易上手:深孔鉆采用的是人機界面,可以通過觸屏的方式直接在電腦界面上進行工作模式的設(shè)置。此外,深孔鉆的加工范圍廣泛,可以滿足不同領(lǐng)域和不同材質(zhì)的加工需求。總結(jié)來說,深孔鉆加工具有高精度、、功能強大和操作簡單易上手等優(yōu)勢。這些優(yōu)勢使得深孔鉆在各個領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。
樟木頭深孔鉆加工-塑膠模具加工-模具深孔鉆加工深孔鉆加工是一種在工件內(nèi)部或難以接觸的區(qū)域進行切削加工的方法。深孔鉆頭的主要特點包括有兩條主切削刃和一條橫刃,用于切削工作,龍崗哪有大型深孔鉆加工,橫刃則用于控制切削厚度和排屑。在深孔鉆加工過程中,一般采用外排屑鉆削法,可以小批量或大批量生產(chǎn),同時也可以加工盲孔或階梯孔。深孔鉆床的剛性較強,加工精度較高,主軸轉(zhuǎn)速高,可以適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。
預先加工導向孔:導向孔的深度一般為2~3DC,直徑比深孔加工用鉆頭大0.03mm。對于直徑不足3.0mm的情況,導向孔深度為1~2Dc,深孔鉆,而直徑比深孔加工用鉆頭大0.015mm。在傾斜面或異形面的加工中,需要預先用平頭鉆將加工部分加工成平坦面。
插入鉆頭:將鉆頭低速插入導向孔,距離導向孔底部2~3mm。在轉(zhuǎn)速500min-1、進給速2000mm/min左右的情況下,當貫通部為傾斜面或異形時,鉆頭拔岀時的沖擊力會增大,因此需要降低進給速度(以通常進給速度的1/2以下為大致標準)。
深孔加工機床主要有臥式深孔鉆鏜床,立式深孔鉆鏜床,深孔鉆,深孔深孔桁磨機。深孔加工機床根據(jù)工件的長短選用兩種加工工藝:短工件采用授油器授油并液壓頂緊;長工件采用由鏜桿尾部授油,四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式,承重性能有很大提高,旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌,承載能力大,導向精度好;導軌經(jīng)過了淬火處理,耐磨性較高。
適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達0.4-0.8μm。深孔鏜床根據(jù)工件情況,可選擇下列幾種工作形式:1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復進給運動;2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復進給運動;3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復進給運動。
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