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級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，醫(yī)療器械模具公司，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

冷沖模又叫沖壓模具，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊工具。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類

(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復i制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整i形模等。

2.根據(jù)工序組合程度分類

(1)單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

(2)復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

(3)級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

在消費升級和制造業(yè)升級的趨勢下，各行各業(yè)的產(chǎn)品對模具的要求都有提高。模具一直以來都是以技術和質(zhì)量取勝，我國模具企業(yè)必須在技術產(chǎn)品更高層次基礎上做出突破，加大研發(fā)投入，淮安醫(yī)療器械模具，提高技術水平和產(chǎn)出，使模具產(chǎn)品向著高精度，智能化，新型化等方向發(fā)展，從而滿足制造業(yè)“中國制造 2025 ”的新要求。

高精密化

尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設備和人才兩個重要因素， 隨著不斷學習國外技術，中國的模具產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展。目前，國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展出一批專門從事高精度模具制造的公司，但是在精密的領域，中國模具跟國外高i端模具還有一定距離。

智能化

智能化是提高i效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設備（主要是機械手，智能化是提高i效率的保障，醫(yī)療器械模具價格，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設備（主要是機械手，機器人）的普及，以及模具內(nèi)部標準件的智能化程度提升，模具生產(chǎn)的效率將會越來越高。

新型化

隨著技術革新，能否掌握新型模具設計與制造技術，是一家模具企業(yè)生存的命脈。掌握模具高新技術需要深厚的設計和制造底蘊，這些高新技術也成為模具企業(yè)主打品掌握模具高新技術需要深厚的設計和制造底蘊，這些高新技術也成為模具企業(yè)主打品牌的核i心優(yōu)勢，爭取更優(yōu)i質(zhì)客戶的重要籌碼。

只要在技術上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價格高一些也會有大量的客戶，這就是品牌的力量。

影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機類型及質(zhì)量、壓鑄件幾何結構及技術要求的合理性、模具的結構及操作人員的技術水平等。

       1.壓鑄件的設計

       設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設計時，要特別注意在滿足使用要求的前提下，盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻，且留有必要的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。

       壓鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會造成大量的不合格產(chǎn)品。

       2.模具結構、加工精度及模具材料的選擇

      壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設計、加工、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關系。模具結構不合理，無論從工藝上采取何種措施，都很難使產(chǎn)品合格。

      此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當?shù)?，都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。

      3.鑄件材料的收縮率

       鑄件材料的收縮率，一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時，醫(yī)療器械磨具廠家，通常選用材料的平均收縮率。對于高精度的壓鑄件，設計模具時，選用材料收縮率應特別注意，必要時，可以先作試驗模具，在試驗模具上取得需要的數(shù)據(jù)之后，再著手設計和制造用于大量生產(chǎn)的模具。

      4.壓鑄工藝的制定和執(zhí)行

       壓鑄工藝的制定和執(zhí)行，與模具、壓鑄設備的質(zhì)量、操作人員的技術水平有關。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設備條件下，對壓鑄工藝參數(shù)還難于實現(xiàn)穩(wěn)定、靠譜、精i確的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數(shù)不嚴執(zhí)行，會使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。