中頻熔煉爐節(jié)能優(yōu)勢
1、加熱速度快,氧化脫碳少
由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產(chǎn)生,該加熱方式升溫速度快,氧化,加熱,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。
2、自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產(chǎn)率。
3、加熱均勻,溫度控制精度高
加熱均勻,保證加熱工件芯表溫差小,通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行控制,保證產(chǎn)品重復精度
4、感應爐體的更換簡便
根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。
5、設備保護齊全
整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩(wěn)、保護可靠迅速、運行穩(wěn)定。
6、能耗低、無污染
加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產(chǎn)率高、無污染、設備符合環(huán)保要求。
各種合金熔煉爐工作原理:
中頻電源采用IGBT功率器件,并聯(lián)諧振基礎上的雙調(diào)控變流控制技術。在這種技術中,功率和變頻獨立調(diào)控,采用IGBT開關器件和非晶態(tài)電感構成高頻斬波電路調(diào)節(jié)功率,采用IGBT并聯(lián)諧振及頻率自動跟蹤技術獲得的軟開關控制逆變過程,使設備在大功率下的工作可靠性大大提高,使得設備在大功率領域得到了發(fā)展,設備暫載率得以實現(xiàn)。
各種合金熔煉爐產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、 加熱均勻,保證加熱工件芯表溫差小,通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行控制,保證產(chǎn)品重復精度
2、 設備中設計了的保護功能如過流保護、欠水保護、過熱保護、過壓保護、短路保護、缺相保護等,大于增加設備的可靠性又方便設備的維護工作
3、 設備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示,使設備工作狀況直觀化,對于設計感應圈和電容調(diào)節(jié)更具指導作用
4、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米
5、能耗低、無污染、加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產(chǎn)率高、無污染、設備符合環(huán)保要求。
6、每種熔煉爐的加熱能力,冷爐時,每爐熔煉時間為40-50分鐘,熱爐時,每爐熔煉時間為20--30分鐘
應用范圍:金、銀、鐵、銅等及各種合金。
中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢?
近年來,隨著科技發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,金銀銅熔煉爐多少錢,許多首飾生產(chǎn)廠家和工藝品生產(chǎn)廠家都選擇采用中頻爐進行有色金屬的熔煉并獲得顯著的成果。那么,中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢呢?
首先,中頻爐操作簡便,升溫快,使用能耗降低,可確?;胺€(wěn)定的熔化過程的進行,并減輕了熔爐工人的煩雜工作。新技術、新材料、新工藝的采用,使中頻爐性能和使用效果日趨完善,顯示了越來越強的生命力,獲得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
其次,在變頻設備方面,原有的可控硅中頻裝置充分發(fā)揮其重量輕,、啟動快,省電、熔化速度快、制造工藝簡單等優(yōu)勢,采用頻率自動跟蹤系統(tǒng),能隨負載變化自動調(diào)頻而不需切換電容器。近幾年,中頻爐采用的IGBT變頻感應加熱裝置,元件密集程度高、性能,啟動更好,使用,維修簡單方便,占地面積少,制造工藝更。
第三,中頻爐的爐體、爐襯采用新結構、新材料制成,在靠近感應器線圈部分用高絕緣高強度材料隔離,大大延長了坩鍋和爐村的使用壽命,更易于更換坩鍋,采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多,縮短了熔煉時間,使熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃,特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬,電效率達90~95,可獲得較理想的經(jīng)濟效益。
后,與其他類型的熔煉爐相比,中頻爐的比功率高,靠電磁感應加熱金屬,因而升溫熔化快,不需要起熔塊和剩余金屬液,只加入碎料或者小料也可熔煉,非常適合間歇作業(yè)和金屬牌號變動頻繁的情況,有很大的適應性和靈活性。
如此多的優(yōu)勢,使得中頻爐在行業(yè)中大受歡迎。如今,中頻爐正逐步探入到我國大、中、小型工廠,應用范圍不斷擴大,設備品種不斷增加,自動化程度也在不斷提高??梢韵嘈?,無論是在高科技、高質(zhì)量產(chǎn)品制造中,還是在首飾加工中,中頻爐都將發(fā)揮越來越重要的作用。
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