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液液分散中的逆分散操作介紹

在之前關(guān)于液液分散的文章中，我們知道了什么是連續(xù)相和分散相，什么是重相和輕相。通常情況下，攪拌器中的液液分散操作需要將一種液體分散到另一種液體之中，被分散的液體就是分散相，另一種就是連續(xù)相，兩種液體中密度大的一種為重相，密度小的為輕相，通常輕相為分散相，而某些情況下，我們需要將重相作為分散相，使其分散到作為連續(xù)相的輕相液體中去，這種操作就叫做逆分散操作。

攪拌器內(nèi)逆分散操作受到很多因素的影響，梧州攪拌器，比如兩相液體的體積分?jǐn)?shù)、密度差、物性，攪拌器加工，攪拌器的轉(zhuǎn)速和安裝位置等。

水與的液液分散就屬于這種逆分散操作，下圖就體現(xiàn)了水與的逆分散過(guò)程中的操作狀態(tài)。

攪拌器類型可分為那些？攪拌器類型可分為那些？①旋槳式攪拌器由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速(speed)較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液，產(chǎn)生較大的循環(huán)（continue)量，適用于攪拌低粘度(②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲（Bend)的葉片所構(gòu)成。

槳葉的外徑(外緣直徑)、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。

斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙(clearance)，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，水處理攪拌器，保持較好的傳熱效果。化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲(chǔ)存，再通過(guò)計(jì)量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)。

攪拌器傳動(dòng)裝置的要求

在攪拌器的使用中，傳動(dòng)裝置作為設(shè)備輸送材料的重要裝置，所以說(shuō)對(duì)于傳動(dòng)裝置的選擇要求也較為嚴(yán)苛，只有這樣才能使設(shè)備更加穩(wěn)定的操作，從而實(shí)現(xiàn)我們需要的效率。

1、首先傳動(dòng)裝置的額定功率應(yīng)至少為電機(jī)功率的1.5倍。在任何情況下，傳動(dòng)裝置的操作油箱溫度不得超過(guò)90度。傳動(dòng)裝置機(jī)架應(yīng)為堅(jiān)固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)裝置的殼體應(yīng)防塵，防油，應(yīng)裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計(jì)攪拌器傳動(dòng)裝置應(yīng)有不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的箭頭。

2、傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)配有量油計(jì)和油觀察鏡，潤(rùn)滑油應(yīng)能方便而安全地更換，攪拌器生產(chǎn)，油密封良好，油密封圈壽命應(yīng)大于25，000工作小時(shí)。

3、攪拌器傳動(dòng)裝置的的軸承應(yīng)為滾動(dòng)，脂潤(rùn)滑，耐磨軸承。應(yīng)采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時(shí)，應(yīng)采用至少厚2mm的軸保護(hù)套，并對(duì)軸表面進(jìn)行硬化處理。發(fā)運(yùn)前應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)。

所以，攪拌器傳動(dòng)裝置順利的運(yùn)轉(zhuǎn)能夠有效的提升材料的攪拌效率，并且能夠在原基礎(chǔ)上讓材料更加充分的反應(yīng)，才能在之后的使用中發(fā)揮它應(yīng)有的使用效果。

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