磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備介紹歡迎來電

什么叫高頻感應(yīng)淬火？

高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻；第 二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。接下來給大家講一下什么叫高頻感應(yīng)淬火。

一、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備介紹，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：

1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻感應(yīng)淬火設(shè)備，光軸淬火設(shè)備

牙條絲桿淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

熱處理技術(shù)簡介：

高強度桿狀長工件熱處理時的質(zhì)量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復(fù)雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優(yōu)勢！實踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質(zhì)又可有效防止形變的問題。還可以使品質(zhì)的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統(tǒng)的有效分工，有機(jī)整合是解決目標(biāo)要求目前辦法。

技術(shù)難點：既要求滿足各強度等級所要求的綜合機(jī)械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。

解決方法：

1.由超音頻電源設(shè)備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調(diào)質(zhì)件透熱要求，滿足回火加熱要求；

2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火，防止形變，冷卻介質(zhì)調(diào)整等；  

3.由傳動系統(tǒng)解決產(chǎn)品直線度，品質(zhì)均勻性，合格品質(zhì)保障等；

4.凡相關(guān)聯(lián)的輔助配套設(shè)施。

鐵路尖軌采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理的具體工藝

尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。其技術(shù)要求為：尖軌淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>10mm，斷面硬度為34-38HRC， 表面硬度>320HBW。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理，效果良好。

通常尖軌熱處理采用感應(yīng)加熱淬火表面強化處理，采用降低工件移動速度噴霧淬火和先加熱冷卻小端，然后再移向末端的工藝措施來改進(jìn)淬火質(zhì)量，并采用尖軌淬火機(jī)床完成其淬火過程。為此設(shè)置淬火引軌夾具，采用液壓缸升降支架對工件進(jìn)行預(yù)彎變形措施，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)尖軌淬火后畸變量大，彎曲變形高度達(dá)150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖軌失效，同時畸變量大導(dǎo)致尖軌壽命減小。

分析認(rèn)為，尖軌感應(yīng)加熱噴霧淬火生產(chǎn)中，工藝程序和參數(shù)調(diào)節(jié)主要靠手動調(diào)節(jié)，帶來的操作誤差、遲誤等人為因素，使尖軌淬火后畸變量增大。為此，我們把各參數(shù)的手動調(diào)節(jié)改為動態(tài)調(diào)節(jié)，排除了人為因素的干擾和遲誤等不良影響，使尖軌的淬火畸變大大減少，彎曲變形高度為35-45mm，是原來變形量（150-200mm）的1/5一1/4，滿足了技術(shù)條件和生產(chǎn)要求，該技術(shù)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

尖軌經(jīng)中頻淬火電源感應(yīng)淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>10mm，斷面硬度34-38HRC，表面硬度>320HBW，力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。