圓盤污泥干化機(jī)檢修-圓盤污泥干化機(jī)-博鴻噴霧干燥機(jī)公司

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油基、水基泥漿低溫真空?qǐng)A盤干燥機(jī)

圓盤干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)式節(jié)能污泥處理設(shè)備。設(shè)備將廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進(jìn)行間接加熱，使污泥達(dá)到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理較為理想的干化設(shè)備。傳導(dǎo)式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。

濕物料在圓盤干燥機(jī)主軸及附屬葉片的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥污泥的目的。熱介質(zhì)溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來加熱物料，圓盤式污泥干化機(jī)，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

油基、水基泥漿低溫真空?qǐng)A盤干燥機(jī)--設(shè)備性能特點(diǎn)：

(1)能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設(shè)備。?

(2)污泥干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，圓盤污泥干化機(jī)，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，圓盤污泥干化機(jī)檢修，故有效地減少了占地面積和建筑空間。

(3)由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低。

(4)設(shè)備連續(xù)性運(yùn)行，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

(5)由于間接加熱，熱風(fēng)僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風(fēng)氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。

(6)烘干后的污泥含固率高（高可達(dá)90%以上)。

污泥干化的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)

1.烘干前的污泥含水率80%左右。

2.烘干后的含水率一般在10-50%之間。

3.體積變化：烘干后體積減小4至5倍。

4.蒸發(fā)1k消耗熱量?jī)H為1.1-1.3kg蒸汽

污泥干化后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值

干化是污泥處置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，太倉圓盤式污泥干化機(jī)，干化后的污泥可結(jié)合周邊情況，協(xié)同發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及填埋廠等實(shí)現(xiàn)污泥的處置（如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等）。

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中國企業(yè)需要自行處理處置的石油化工危險(xiǎn)廢物目前只有兩種途徑：安全填埋、焚燒。

1）安全填埋是將廢物暫存在土地中的處置方法，受操作條件、填埋容量、廠址選擇限制；

2）焚燒是可實(shí)現(xiàn)廢物減量、焚毀污染物質(zhì)、廢熱回收三個(gè)目的的方法，但“燃料消耗大，運(yùn)行費(fèi)用高”。

石油化工污泥熱值一般在4000kcal/kg以上，但85%的含水污泥，熱值僅為90kcal/kg，直接焚燒必然消耗大量燃料，運(yùn)行費(fèi)用很高。而污泥經(jīng)過半干化處理，含水率降到40%左右，體積即可縮減到原來的30%，熱值達(dá)到2000kcal/kg以上，再進(jìn)行焚燒處理，所得的熱量經(jīng)回收可以滿足全部污泥干化的需要。污泥干化的優(yōu)勢(shì)：

1）提升熱值，回收能量，降低運(yùn)行成本；

2）大幅度減量化，縮減污泥體積，減小占地面積，大大降低運(yùn)輸、填埋處置成本。

采用間接干化技術(shù)的臥式薄層干化工藝，流程短、無過熱、簡(jiǎn)便靈活，極有限的尾氣采用開路系統(tǒng)，避免了工藝循環(huán)氣體中烴類物質(zhì)的富集，安全。系統(tǒng)使用飽和蒸汽和氮?dú)獾榷喾N惰性化手段，使系統(tǒng)含氧量維持在2%以下，非常適合于石油化工含油污泥的處理。

污泥是污水處理后的產(chǎn)物，污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99%以上)，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，這就需要進(jìn)行污泥干化處理，目前污泥處理工藝中，污泥處理的干化處理方式占比仍居前位。今天總結(jié)了一些關(guān)于污泥干化技術(shù)解答，以供大家參考。

1、干化工藝中產(chǎn)品溫度意味著什么?

污泥是一種高有機(jī)質(zhì)含量的超細(xì)粉末，污泥干燥的目的首先在于減量、衛(wèi)生化。無論對(duì)于何種處置方法，污泥干化本身并不會(huì)改變污泥的性質(zhì)，即溫度并不會(huì)導(dǎo)致污泥產(chǎn)品的降解或質(zhì)量問題。有鑒于此，無論從污泥產(chǎn)品的質(zhì)量角度，還是干燥器的效率角度看，應(yīng)該是溫度越高越好。但是，由于安全問題的存在，大部分干化工藝傾向于盡可能降低產(chǎn)品的溫度，即降低所謂粉塵的點(diǎn)燃能量。然而，根據(jù)研究，污泥粉塵的點(diǎn)燃能量很低，當(dāng)氧氣、粉塵濃度達(dá)到一定量時(shí)，100度左右的溫度下，其點(diǎn)燃能量低至幾個(gè)到十幾個(gè)毫焦。當(dāng)點(diǎn)燃能量達(dá)到1焦耳時(shí)，70-80度也足以形成燃燒。當(dāng)粉塵濃度更高時(shí)，即使20-30度的環(huán)境都可能存在風(fēng)險(xiǎn)。許多料倉的自燃和均屬于這種情況。干化工藝為了保證一定的處理效率，溫度是必然存在的，而且不會(huì)很低，典型值在105-125度之間。工藝的安全性只能從降低粉塵濃度和抑制燃燒氣氛入手。單純依靠降低產(chǎn)品溫度來保證安全性是不正確的想法。

2、干化為什么要進(jìn)行污泥成份分析?

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)污泥成份做一定的分析，對(duì)于確定干化工藝、獲得適合設(shè)計(jì)參數(shù)、確認(rèn)工作條件是必要的。與干化工藝相關(guān)的濕泥檢測(cè)內(nèi)容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。與污泥相關(guān)的干泥檢測(cè)內(nèi)容包括：重金屬含量、有機(jī)質(zhì)含量、熱值、細(xì)菌含量等。

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