1、作為陶瓷耐磨管定做的陶瓷層維氏硬度為1450-1600 HV,耐磨性特別好。因此,可廣泛應(yīng)用于尾礦輸送和高爐噴煤管道磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合。
2、陶瓷耐磨管定做陶瓷層是一種中性材料,陶瓷耐磨管定做,除了耐磨性外,還對(duì)酸、堿、鹽有很強(qiáng)的耐蝕性。因此,它可應(yīng)用于電廠和冶煉廠(如鋁廠)的除灰漿輸送。
3、陶瓷耐磨管定做的耐高溫性能(-50~900)。C)耐沖擊性也可應(yīng)用于油裂解氣、合成氨在變溫氣體、合成橡膠生產(chǎn)氣體和熔融鋁液、載鹽熱輸送管道等方面。同時(shí),它還可用于高溫腐蝕性氣體和液體、含有固體顆粒的腐蝕性物質(zhì)和含硫磺的地?zé)崴斔凸艿馈?/p>
1.焊接缺陷對(duì)陶瓷耐磨管定做脆性斷裂的影響
脆斷是低應(yīng)力破壞,發(fā)生在許用應(yīng)力以下,具有突發(fā)性,危害很大。
裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷,會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,使陶瓷耐磨管定做發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)增加。圓形缺陷的影響較小,如單個(gè)氣孔等。
2.焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響
應(yīng)力集中會(huì)降低接頭的疲勞強(qiáng)度,因此,焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響的大小,取決于缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中的大小。
如平面缺陷比圓形缺陷影響大。裂紋、未熔合、未焊透、咬邊都影響疲勞強(qiáng)度,是不允許的缺陷。氣孔、夾渣則根據(jù)焊縫等級(jí)要求,決定其允許的數(shù)量、尺寸等。
1、陶瓷耐磨管定做原有的特性不受影響
陶瓷耐磨管定做連接,僅在被連接管道外表面用滾槽機(jī)擠壓出一個(gè)溝槽,而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu),這是陶瓷耐磨管定做連接特有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作,許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道,襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接,否則需要二次處理。
2、有利于施工安全
采用陶瓷耐磨管定做連接技術(shù),現(xiàn)場(chǎng)僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手,施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接,則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和氣瓶等,這就給施工組織帶來了復(fù)雜性,且也存在著漏電和火災(zāi)的危險(xiǎn)隱患。同時(shí)焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣,不可避免的落入管道內(nèi)部,使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞,也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外,焊接和法蘭連接不可避免需要長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)度的高空作業(yè),也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。
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