工作原理
在軋輥磨床的磨削過程中,由于砂輪磨損程度隨著砂輪材質(zhì)的變化和工件材質(zhì)的變化有所區(qū)別,數(shù)控系統(tǒng)并不能保證砂輪切削量的固定不變,故而會在一定程度上降低軋輥磨床砂輪生產(chǎn)效率。此外,軋輥加工成套設備,軋輥磨床剛度較低,軋輥加工成套設備廠家,甚至受周圍環(huán)境影響較大,系統(tǒng)的不穩(wěn)定會造成軋輥磨床在 Z 軸方向的爬行。
因此,為了克服上述軋輥磨床工業(yè)生產(chǎn)缺陷,軋輥加工成套設備供應,需單獨控制軋輥系統(tǒng)中的 Z 軸和 X 軸,利用數(shù)控系統(tǒng)能控制Z 軸、X 軸以及砂輪、工件的精i確化轉(zhuǎn)動,以在 X 軸方向建立閉環(huán)系統(tǒng)的方式不斷提升軋輥磨床 X 軸方向的運動精度。
軋輥磨床的硬件設計
根據(jù)上述分析及軋輥磨床設計理論,在對軋輥磨床進行數(shù)據(jù)化改造過程中,選擇西門子 840D s1 系統(tǒng)一套,鍵盤、機床操作面板接口模塊、機床操作面板、單軸交流伺服控制和驅(qū)動等各一套,可編程控制器接口模塊和全數(shù)字式直流調(diào)速裝置各兩套,軋輥磨床縱向運動軸、橫向運動軸、中高機構(gòu)偏心運動軸和中凹機構(gòu)偏心運動軸等運動軸的交流伺服電機三個,軋輥加工成套設備報價,更包括工件砂輪拖動電機、電子手輪和電源等諸多設備。
軋輥磨床基本功能具有中文操作界面的人機對話功能,具有專i用軋輥磨床功能的專i用菜單??梢栽跈C床磨削時顯示磨床各運行工藝參數(shù)(如:砂輪線速度、頭架轉(zhuǎn)速、進給量、循環(huán)次數(shù)、進給補償率、拖板移動速度、進給補償?shù)龋?。具有根?jù)磨削參數(shù)的編輯,自動生成磨削程序功能。具有磨削前或在磨削過程中進行磨削參數(shù)的隨機改變,實時生效功能。具有砂輪磨損及修整后的補償功能。具有工件安裝錐度誤差補償磨削功能。具有根據(jù)機床實時磨削負載參數(shù)的采樣,優(yōu)化磨削參數(shù)控制功能。具有砂輪對工件的自動對刀以及砂輪自動修整過程的自動控制功能。具有機床保障報警及故障內(nèi)部顯示功能。具有數(shù)據(jù)輸入、輸出,數(shù)據(jù)打印功能。具有砂輪架進給超程、過載保護功能。具有頭架無極變速及砂輪恒線速功能。具有機床斷電砂輪自動后退功能。
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