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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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熱熔焊接機的通用方法
1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
4、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果
5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，鉆頭高頻釬焊機報價，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
6、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。
高頻焊接的特性與優(yōu)點:
因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝，以實現合二為一的目的.所以，在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱，不但可以明顯地提高焊接速度，節(jié)省成本，而且還能有效地改善焊接質量，減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.
高頻機的功率選擇主要視工件的材質、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件，鐵質功率可選小一點，不銹鋼略大一些，銅質要更大一些;同樣材質的工件當然是尺寸大的所需功率大，尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響，散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15KW機，工作量很大的應選25KW機.銑刀的焊接多選25KW以上機，較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機.
對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時，其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢，焊接質量也較差.
友情提示，在對鎢鋼等材質刀頭焊接后，應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.
無特別需要一般高頻焊機無需設置溫控電路，一是焊接溫度很容易人為掌握，二是高頻方式焊接速度較快，溫控沒有太大的必要，三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設想采用溫控方式的廠家，終在實際應用于中多數都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質量.
高頻釬焊設備如何對對鋁電纜接頭進行軟釬焊？
釬料為鋁的軟釬料（如HL607)，釬劑為QJ203。釬焊前，根據電纜絞線截面大小，準備一個開槽的鋁質套管，使它緊套在鋁芯線上，再用石棉帶或玻璃纖維把套管兩端完全封住，套管的內表面及絞線的外表面和端部均應用鋼絲刷擦至發(fā)毛為止。焊接時，在從套管開槽口中露出的線芯上及線芯末端均勻地敷一層釬劑，用噴燈在套管下部中間處加熱。所用噴燈的噴口要小，使火焰發(fā)散致太寬，否則電纜的絕緣紙可能發(fā)生燒焦?；鹧鎽商坠艿南虏肯蛏蠠?，避免火焰與釬劑直接接觸。當加熱到釬劑熔化并冒白煙（約300℃)時移開噴燈，立即用釬料的一端與從套管槽口中露出的線芯接，來回涂擦；此時，釬料通過線芯的熱傳導被逐漸加熱熔化，并沿著多股發(fā)芯的間隙填充，直至充滿為止。
在釬焊過程中，可不斷用釬料或其他工具敲擊接頭，使釬料充滿所有間隙，呈盈灑狀態(tài)。當釬料填滿后，清除表面釬劑殘渣及污物，再用錫鉛釬料（如HL603)在套管外表面及開槽口處。如溫度不夠，可用噴燈從套管上部加熱，涂敷后用干布輕輕揩抹整套管外表面，因此時釬料尚在半塑性狀態(tài)，故通過揩抹可得到光潔表冚，至此釬焊完畢。
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第6年
