法蘭鍛件公司-四川法蘭鍛件-山西鴻鎧鍛件廠家

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1、刀具方面：

首先要選與車輪鍛件材質(zhì)相適應(yīng)的刀具材料，這樣也有利于減小車輪鍛件表面的粗糙度，同時(shí)也能保證刀具的使用壽命。為了減少鍛件余量的殘留面積，刀具應(yīng)采用較大的或較寬的刀頭，通常是根據(jù)鍛件的情況而定，鍛件法蘭廠家，

2、材料方面：

在車輪鍛件加工中鍛件的材料性質(zhì)，對(duì)價(jià)格表面的質(zhì)量影響也比較大，比如對(duì)于塑性高的金屬材料應(yīng)在加工前先做預(yù)先正火處理，以降低塑性，切削加工時(shí)能的到較小的粗糙度。

3、切削條件：

調(diào)整好合理的切削速度，減小加工車輪鍛件的進(jìn)給量，選用較大的砂輪速度和較小的軸向進(jìn)給速度，鍛件加工速度應(yīng)該低些，精細(xì)修整鍛件加工表面，使砂輪上磨粒鋒利，也可達(dá)到較好的加工效果。再加上選用切削液，增強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度，提高數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，都可以使車輪鍛件獲得好的表面質(zhì)量。

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要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，必須采取如下對(duì)策：

1）選擇高質(zhì)量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要清除干凈。例如，四川法蘭鍛件，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時(shí)，開(kāi)始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊；

2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時(shí)，要保證在規(guī)定的加熱溫度進(jìn)行加熱并充分保溫；

3)根據(jù)不同合金，選擇佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性好；

4)鋁合金由于流動(dòng)性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當(dāng)，變形速度要越低越好；

5)鍛件鍛造操作時(shí)要注意防止彎曲、壓折，并要及時(shí)矯止或消除所產(chǎn)的缺陷。滾圓時(shí)，不能小干20%，并且滾的次數(shù)不能太多。

6)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動(dòng)性。

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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進(jìn)入自由鍛工藝的主要變形工序。

自由鍛的主要過(guò)程：

　1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。

　2、拉長(zhǎng)——減小坯料的橫截面，增加長(zhǎng)度的工序。拔長(zhǎng)工序也可稱為“延展”

　3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序

　4、擴(kuò)孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序

　5、芯軸拔長(zhǎng)——減小空心坯料的壁厚并增加其長(zhǎng)度的工序

　6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序

　7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序

　8、錯(cuò)位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序

　9、扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的輔助過(guò)程

　10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過(guò)程

　11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱“收火”、“熟火”。