9、模仁----須考慮外觀,加工方式,模具強(qiáng)度,脫模方式,冷卻方式,流動(dòng)性,排氣等問題。
10、側(cè)凹----有滑塊,油(氣)缸,汽車塑膠模具,馬達(dá),斜梢,強(qiáng)行脫模及其他特殊方式,此部分變化zui多,zui復(fù)雜之設(shè)計(jì)。
11、頂出----多種方式,塑膠模具工廠,頂針。扁梢。司筒。托板?;瑝K。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡,模具強(qiáng)度,外觀,功能,冷卻效果。
12、排氣----對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要,利用多種形式進(jìn)行排氣,注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開。
13、冷卻----冷卻對(duì)模具生產(chǎn)影響很大,而設(shè)計(jì)工作較繁雜,既要考慮冷卻效果及冷卻一致性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。
14、加工方式----所有模具設(shè)計(jì)都須確實(shí)考慮模具加工可行性,才有實(shí)用價(jià)值。否則將脫離現(xiàn)場(chǎng)模具制造經(jīng)驗(yàn)而成為一次失敗的設(shè)計(jì)。
15、模具圖----按上述構(gòu)思進(jìn)行繪制模具圖,含組立圖,零件圖及相關(guān)之加工用圖。在繪制過程中進(jìn)一步完善模具各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào),以趨完l美。
16、校對(duì)審核----模具設(shè)計(jì)完成,必須協(xié)同客戶及相關(guān)人員進(jìn)行校對(duì)審核,以對(duì)總體結(jié)構(gòu),加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全l面檢查,征求客戶意見,避免因設(shè)計(jì)失誤造成模具制造和使用困難,甚至報(bào)廢。
壓注成型:
亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi),然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過壓柱向塑料施加壓力,塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài),并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料,原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí),塑膠模具加工廠,熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性,在高于固化溫度時(shí),有較大的固化速率。
3. 沖頭與凹模單元 (圓形)
(1)沖頭單元:圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修之方便性,使用沖頭單元宜與壓料板導(dǎo)套單元配合。
(2)凹模單元:圓形凹模單元亦稱為凹模導(dǎo)套單元,其形式有整塊式及分開式,江夏塑膠模具,依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑之處理性,凹模單元之組合系列有:(A).使用模板直接加工凹模形狀,(B).具有二段斜角之逃隙部,(C).是否要使用背板,(D).不規(guī)則凹模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設(shè)計(jì)。
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