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數(shù)控銑床的 4 個(gè)選用原則

1 很據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控鐵床，其工作臺(tái)寬度多在 40Omm 以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓鐵削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺(tái)在三 00 一 600mm 以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

2 相據(jù)加工零件的精度要求選用我國(guó)已制定了數(shù)控鐵床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中立式卻拄鐵寧已有標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)走其直線運(yùn)勸生 t 形二走位精度為 0 . 04 / 300mm ，重復(fù)定位精度為 o . 025mm ．銑圓精 0 . 03Smm 。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比的允差值大約壓縮 20 ％左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控鐵床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要．對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

3 根據(jù)加工零件的加工特點(diǎn)率選擇對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位一直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決走選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

4 根據(jù)零件的批量或其他要求選擇對(duì)于大批量的，用戶可采用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常臺(tái)適的，因?yàn)榈趕一批量中準(zhǔn)備好多工類具、程序等可以存儲(chǔ)起來重復(fù)使用。

數(shù)控銑頭系統(tǒng)分類

①冷卻系統(tǒng)。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。

②潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命。

數(shù)控側(cè)銑頭介紹

1.連接尺寸好，它與拖板連接的是四根長(zhǎng)槽，不像有些型號(hào)是四個(gè)固定的螺孔，是有個(gè)可調(diào)范圍的，所以有好多床子都是能直接安裝上的，不需要加過度連接盤，不但增強(qiáng)穩(wěn)定性，而且可以轉(zhuǎn)角度。

2.左側(cè)銑頭包括主軸箱和箱體內(nèi)的升降套筒，升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面， 主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動(dòng)配合，以便調(diào)整間隙，增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板DX7型左側(cè)銑頭定位導(dǎo)壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態(tài)，增大了接觸面積，方滑枕鏜銑頭哪個(gè)牌子好，在重切削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)，

3.移動(dòng)方式為雙矩形導(dǎo)軌滑板式移動(dòng)，雙矩形方軌剛性好，方滑枕鏜銑頭多少錢，適合重切削。

4.所有齒輪均磨齒加工，方滑枕鏜銑頭，噪音小，方滑枕鏜銑頭價(jià)格，使用壽命長(zhǎng)。

5.精度高，獨(dú)立潤(rùn)滑，配置走刀電機(jī)，超長(zhǎng)移動(dòng)行程。

6.提高了立銑頭的運(yùn)動(dòng)精度及整體剛性，提高了加工精度.

7.側(cè)銑頭的要求:銑床低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)性能優(yōu)異，高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音低;整體速度轉(zhuǎn)動(dòng)順暢扭力大.