陶瓷漿料噴霧干燥機-噴粉造粒塔-噴霧干燥機

YPG-2000壓力噴霧干燥機控制要求--控制要求

00001. 觸摸屏+PLC程序控制。

00002. 系統(tǒng)設置兩點測溫：1、進風溫度顯示及控制；2、出風溫度顯示及控制。

00003. 電流、電壓顯示：總電壓及總電流指針式表顯示。

00004. 速度調節(jié)：加料蠕動泵4-20mA信號控制；變頻調速。

00005. 壓力顯示：塔內(nèi)壓力顯示。

00006. 聯(lián)鎖控制：送風機與引風機連鎖，先開送風機，后開引風機；加熱電磁閥與送（引）風機聯(lián)鎖，先開送（引）風機后開加熱蒸汽電磁閥、電加熱。關機為先關加熱電磁閥，進風溫度下降到設定溫度后才能關引風機、送風機；先關引風機后關送風機，冷卻油泵與聯(lián)鎖，先開冷卻油泵后開（變頻）；與蠕動泵連鎖，先開后開螺桿泵。

00007. 溫度控制：進風溫度加熱自動控制；出風溫度由加料螺桿泵變頻調節(jié)料液流量自動控制。

噴霧造粒干燥機顆粒小的4個原因

1、氣壓過大，造粒顆粒越小。

2、原始粒徑越小，造粒粒徑越小。

3、蠕動泵進料速度越慢，造粒物料越小。

4、噴嘴孔徑越小，顆粒越小

噴霧造粒干燥機介紹：

噴霧造粒干燥機它是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，酶解蛋白噴霧干燥機，達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液或粘結劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結，經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應用于化工、、食品等行業(yè)。

壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關設備。

供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴進入干燥塔內(nèi)。

壓力噴霧干燥機空心顆粒形成的機理

壓力噴霧干燥機中液滴膨脹的趨勢和空心顆粒的形成，對于干燥產(chǎn)品的松密度起著重要的作用?？招念w?？捎伤姆N機理形成。

（1）在液滴表面處，形成一層對氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高，液滴膨脹起來，并噴出其內(nèi)側生成的蒸汽。

（2）水分蒸發(fā)的速率，較固體擴散返回到液滴內(nèi)側的速率要快一些。壓力噴霧干燥機在蒸發(fā)完成時，存在著許多氣孔，在結晶產(chǎn)品的情況下越是如此。

（3）由于毛細管的作用，干燥時，DF微囊粉噴霧干燥機，其中的液體，通過固體微粒間的微細孔隙移動至液滴表面。液體離開液滴中間而形成一個空隙。這個機理適用于黏土糊。

（4）帶入料液中的空氣，有助于在液滴內(nèi)側形成空氣空間。

壓力噴霧干燥機濕物料的干燥過程

1、濕物料干燥過程

干燥條件：干燥介質（熱風）的流量、濕度和溫度。

由于高溫空氣和低溫物料的存在，當熱空氣穩(wěn)定地流過濕物料表面時，在熱空氣和物料之間會產(chǎn)生熱傳遞動力。熱風通過交叉通風將熱量傳遞給物料，物料利用熱量將其中的水氣化，然后被氣流連續(xù)帶走，物料的濕度比不斷下降。當它降至平衡水含量時，它完成了壓力噴霧干燥設備的干燥過程。

在干燥過程中，存在著傳熱和傳質兩個相互作用的過程。傳熱是指熱空氣將熱量傳遞到物料上，用于氣化物料中的水分和熱量；傳質是將物料中的水分蒸發(fā)并混合到熱空氣中，然后通過減少水分含量進行干燥。

2、干燥過程的特點

在壓力噴霧干燥設備的干燥過程中，噴霧干燥機，由于物料具有相應的粒徑，從微觀上可以認為是相應粒徑的顆粒，也可能是很細的粉末。實際上，在熱空氣和物料顆粒之間以及物料顆粒內(nèi)之間，上述傳熱和傳質過程的機理是不同的。從理論上講，它把傳熱和傳質分為熱氣流和物料表面的傳熱和傳質過程以及物料內(nèi)傳熱和傳質的過程。