金屬鑄造工藝通常包括:
① 鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備,壓鑄件加工商,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次數(shù)可分為一次性型、半永九型和永九型,鋅合金壓鑄件,鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素;
② 鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金;③ 鑄件處理和檢驗(yàn),鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整行、防銹處理和粗加工等。
壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)分析:
壓鑄是一種精密的鑄造方法,經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多數(shù)的情況下,壓鑄件不需再車(chē)削加工即可裝配應(yīng)用,有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計(jì)算器件及裝飾品等小零件,以及汽車(chē)、機(jī)車(chē)、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。壓鑄法也有下列缺點(diǎn):(1)壓鑄合金受限制仍須研究有關(guān)之材質(zhì),模具材料及作業(yè)方法等。(2)設(shè)備費(fèi)用昂貴壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。(3)鑄件之氣密性差由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時(shí),會(huì)產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象,局部形成氣孔或收 縮孔,影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法,可以用來(lái)改善耐氣密性。
壓力鑄造特點(diǎn)介紹:
高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa,鋁壓鑄件,甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s,壓鑄件,有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短,一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。
壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì):
壓鑄是的金屬成型方法之一,是實(shí)現(xiàn)少切屑,無(wú)切屑的有效途徑,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快。鑄件的尺寸和重量,取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大,鑄件形尺寸可以從幾毫米到1~2m;重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國(guó)外可壓鑄直徑為2m,重量為50kg的鋁鑄件。
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