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天津隆凱來石油設(shè)備有限公司
主營：13Cr石油套管,油管,油套管短節(jié),短接,接箍,特殊扣
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隆凱來成功出口13CR石油套管，特殊扣套管。鉻 13Cr油管短接/套管接箍。隨著我國油氣田勘探開發(fā)的不斷發(fā)展．深井、超深井、高壓油氣井、熱采井、定向井、含CO2或H2S等腐蝕介質(zhì)井已大量出現(xiàn)13Cr鋼級(L80-13Cr)，各生產(chǎn)廠均建立了自己的非API鋼級。以川崎制鐵為例，13Cr油管短節(jié)/13Cr套管，其非API的 13Cr有８個(gè)級，
其中，后4個(gè)鋼級稱為超級13Cr。在CO2和H2S共存或H2S分壓未達(dá)臨界值但Cl-很高的使用環(huán)境中，13Cr鋼(包括超級 13Cr)是不能滿足要求的，73mm平式油管扣型，需要采用22Cr雙相不銹鋼（ASF2205）或超級雙相不銹鋼25Cr，甚至要采含Cr20%以上、含Ni30%以上的高Ni、Cr不銹鋼和Ni基合金。石油和石化工業(yè)用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金 類型特點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域 上述鋼級的管材價(jià)格昂貴，低產(chǎn)氣田一般無力承受。因此，近年來國內(nèi)外都在研究開發(fā)含Cr2-5%的經(jīng)濟(jì)型抗CO2腐蝕油井管。
焊接接頭焊后直接空冷到室溫后再進(jìn)行熱處理，則馬氏體不銹鋼會出現(xiàn)空氣淬埂傾問，造成常溫塑性降低，并且在常溫下殘留的奧氏休將繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，使焊接接頭變得又硬又脆，組織應(yīng)力也隨之增大;若再加上擴(kuò)散氫的聚集，焊接接頭就有可能產(chǎn)生冷裂紋。正確的方法是:回火前使焊件適當(dāng)冷卻:讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏休基本分解為馬氏體組織?；鼗鹛幚碇耙押讣鋮s到100~ 150心，立即在此溫度保溫1 -2h.其月的有兩個(gè):一是讓奧氏體充分的分解為馬氏休，又不至于立即過分脆化;二是使焊縫中氛向外擴(kuò)散，起到消氫作用。然后加熱至回火溫度，3寸平式油管扣，適當(dāng)保溫，回火促使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和很細(xì)的碳化物
(2)消除應(yīng)力退火與高溫回火的區(qū)別及作用焊接過程是一個(gè)不均勻的加熱過程，工件要產(chǎn)生熱脹冷縮，在焊接區(qū)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，同時(shí)，從高溫快速冷卻下來的焊接區(qū)也不可避免要產(chǎn)生淬硬組織。焊接殘余應(yīng)力和淬硬組織的存在，是-一種不穩(wěn)定狀態(tài)，對它們進(jìn)行緩和與消除，即焊后進(jìn)行消除應(yīng)力退火、高溫回火。消除應(yīng)力退火和高溫回火是把焊接接頭均勻加熱到鋼的A以下一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟?，?jīng)保溫，平式油管，然后緩慢冷卻，2-7 8平式油管，可使殘余應(yīng)力松弛、釋放、消除;同時(shí)也使淬硬區(qū)得到軟化，氫氣逸出，改善力學(xué)性能。防止焊接接頭的
脆性破壞、應(yīng)力腐蝕裂紋等焊接問題發(fā)生。
消除應(yīng)力退火和高溫回火的加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度大致相同，但是，實(shí)際上兩種后熱處理方法是有一些原則差別的。
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第1年
