太原鋼材加工定制廠家-太原鋼材加工-眾邦成鋼材加工公司

太原鋼材加工

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鋼板“折彎開裂”，因剪切加工引起的幾點原因及解決措施

（1）毛刺或細小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，太原鋼材加工，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂。

對此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

（2）剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標準。

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導(dǎo)致材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。

對此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

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鋼板加工需用工具切割材料種類

實際上，進行鋼板加工時所需的切割工具較多，其中包括火焰、超高壓水、激光、等離子體、電火花線切割及旋切機等多種切割設(shè)備，除這些切割設(shè)備外，還需要鉆床、臺架、氧氣切割及電焊等設(shè)備，這些設(shè)備主要用于切割焊接鐵板表面和鐵板，加工中厚鋼板加工板時，加工時使用的工具有一定的不同。

作為生產(chǎn)商因為可能需要加工的鋼材有差別，所以，在工具配備的時候要盡量保證工具配備齊全一些，不然就可能會因為配備的工具不夠齊全而導(dǎo)致在進行鋼板制作和加工的時候受到一定的局限。

鋼板加工是指切割鋼板，在切割鋼板之前，太原鋼材加工定制廠家，我們需要熟悉鋼板加工材料的類型鋼板加工嗎？

普通碳鋼沸騰鋼板。這是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的鋼板，是用沸騰鋼坯熱軋而成的，該鋼板含碳量低，但表面質(zhì)量好，太原鋼材加工銷售，鋼板的切割加工容易。普通碳鋼沸騰鋼板的韌性和焊接性不太好，該鋼板加工產(chǎn)品不適合制造受沖擊載荷的結(jié)構(gòu)和低溫焊接的結(jié)構(gòu)，但適合制造沖壓部件和不太重要的機械部件和部件。

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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施

問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

原因：1、設(shè)計工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。

解決辦法：1、設(shè)計壓線或預(yù)折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。

問題二：工件折彎后外表面擦傷

原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太小；3、彎曲間隙太小。

解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調(diào)整彎曲間隙。

問題三：彎曲角有裂縫

原因：1、彎曲內(nèi)半徑太??；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。

解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內(nèi)圓角；4、退火或采用軟性材料

問題四：彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。

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