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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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1、低速切削時，刀具以硬質點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。
2、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。
3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5％~7％的乳化液。
4、作為現(xiàn)在主流的硬質合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。
但在加工某些硬度高、強度大，導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質合金刀具使用切削液時，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質量。
5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數(shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。
在金屬加工中，我們正常使用的切削液PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時，切削液對人體皮膚有刺激性，造成操作者過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象；還會使切削液的潤滑性能下降，降低了生產加工的效率。當切削液PH值低于8時，則表明溶液受到細菌的侵擾，易繁殖細菌，會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產效率。
所以在日常金屬切削液使用維護中，控制好切削液PH值顯得尤為重要：
1、如果發(fā)現(xiàn)PH值發(fā)生變化，例如：PH值應該在8到9左右，如果發(fā)現(xiàn)PH值突然降低，通常是由于細菌大量滋生，導致切削液發(fā)生劣變，此時需要添加PH調節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。
2、定期進行檢測，例如每天早上在使用前檢測一次，檢測PH值的工具可以使用折光儀，既可以檢測切削液PH值，又可以檢測切削液的濃度。或者采用比較傳統(tǒng)的地方，使 用PH試紙對切削液PH值進行檢測。如濃度正常，則添加pH值向上劑；如濃度偏低，則首先補充原液。
我們大家都知道，切削液的主要目是為了對刀具進行冷卻和潤滑，在防止使用中的刀具受到過大摩擦，減少刀具磨損程度的同時，也降低刀具的在運行中的升溫，避免其因為摩擦高溫的影響產生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。
1、過濾：在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。
2、pH值：因為鋁材對切削液非常敏感，因此要經常性地對·切削液進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。
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第6年
