帶式壓泥機(jī)濾板突然斷裂原因
1、帶式壓泥機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)損壞,工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機(jī)工作,這樣就會(huì)造成濾板的受力不均勻,壓濾機(jī)就會(huì)將濾板壓毀;
2、帶式壓泥機(jī)的過濾物中含有堅(jiān)硬,帶式壓泥機(jī)采購,大固體顆粒。
3、清理不及時(shí),造成進(jìn)料孔堵塞,這樣就容易造成濾板斷裂;
4、進(jìn)料壓力過高超過規(guī)定的壓力,就會(huì)出現(xiàn)反壓,造成濾板突然斷裂;
5、物料濃度比較高,流動(dòng)性達(dá)不到規(guī)定的;
6、進(jìn)料溫度過高、濾布損壞,出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。
帶式壓泥機(jī)操停止程序:
1、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵(若使用調(diào)速進(jìn)料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零,甘南帶式壓泥機(jī),再按下停止按鈕)停止進(jìn)料。
2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵,停止加藥,帶式壓泥機(jī)供應(yīng)商,并關(guān)閉絮凝攪拌器。
3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,濾帶空轉(zhuǎn)時(shí)用清洗水把濾帶清洗干凈。
4、關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。
5、用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
6、依次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空氣壓縮機(jī)。
7、打開空氣壓縮機(jī)排空閥門,將氣路壓力調(diào)整到零,關(guān)閉排空閥門。
帶式壓泥機(jī)入料礦漿濃度對(duì)過濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時(shí),細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,帶式壓泥機(jī)銷售,使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行,在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水受到影響,這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。
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