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激光熔覆技術(shù)興起于20世紀80年代。它是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基體材料表面與基材相互熔合， 材料表面與基材相互熔合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能， 而且還能賦予它新的性能，并降低制造成本和能耗節(jié)約有限的戰(zhàn)略金屬元素。濰坊市滬聯(lián)電機維修有限公司，歡迎大家來電咨詢??！
對于曲軸的修復，若采用等離子噴涂修復，涂層和基體的結(jié)合強度不夠，回裝后，可能影響設(shè)備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復，很難保證修復層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術(shù)成為修復方案的首要選擇。
激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長，價格昂貴的設(shè)備零件進行修復具有廣泛的需求。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能，而且可因涂層材料的不同實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能，并降低制造成本、能耗、節(jié)約戰(zhàn)略金屬元素，屬于綠色再制造工程。從長遠的角度看，激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢必將在精密修復中扮演重要的角色。
當今國內(nèi)外對激光熔覆的研究大致從以下幾個角度出發(fā)：一是激光熔覆的機理研究；二是激光熔覆工藝及其組織性能的研究；三是激光熔覆的應(yīng)用研究?，F(xiàn)對激光熔覆的各方面研究發(fā)展狀況作以介紹，并指出其存在的主要問題及其今后的發(fā)展方向。
激光熔覆工藝及其組織性能的研究
激光熔覆工藝方法有兩種類型：
1.一步法（同步法）該方法為在激光束輻照工件的同時向激光作用區(qū)送熔覆材料的工藝，它又有兩種方法。
①同步送粉法：使用噴射送粉裝置將單種或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光掃描速度即可調(diào)整熔覆層的厚度。由于松散的粉末對激光的吸收率大，大型曲軸激光熔覆，熱效率較高，曲軸激光熔覆報價，可獲得比其他方法更厚的熔覆層，曲軸激光熔覆技術(shù)，容易實現(xiàn)自動化。國外實際生產(chǎn)中采用較多。
②同步送絲法：此法工藝原理雖與同步送粉法相同，但熔覆材料是預先加工成絲材或使用填充絲材。此法便利且不浪費材料，更易保證熔覆層的成分均勻性，尤其是當熔覆層是復合材料時，不會因粉末比重或粒度大小的不同而影響覆層質(zhì)量，且通過對絲材進行預熱的精細處理可提高熔覆速率；但是絲材表面光滑，對激光的反射較強，激光利用率相時較低。此外，線材制造過程較復雜，蘭州曲軸激光熔覆，且品種規(guī)格少。
2.二步法（預置法）該法是在激光熔覆處理前，先將熔覆材料置于工作表面，然后采用激光將其熔化，冷凝后形成熔覆層。預置熔覆材料的方式包括：
①預置涂覆層：通常是應(yīng)用手工涂敷，為經(jīng)濟、方便，它是用粘結(jié)劑將熔覆用粉末調(diào)成糊狀置于工件表面，干燥后再進行激光熔覆處理。此法生產(chǎn)效率低，熔覆厚度不一致，不宜用于大批量生產(chǎn)。
②預置片：將熔覆材料的粉末加入少量粘結(jié)劑模壓成片，置于工件需熔覆部位，再進行激光處理。此法粉末利用率高，且質(zhì)量穩(wěn)定，適宜于一些深孔零件，如小口徑閥體，采用此法處理能獲得高質(zhì)量涂層。
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