隨著近幾年的不斷學(xué)習(xí),中國的模具行業(yè)得到了飛速發(fā)展,發(fā)展了一批專門從事高精度模具制造的公司。也有越來越多企業(yè)意識到模具尺寸的精度是制造高精密、高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品重要的因素。
要做高精密模具,不外乎有設(shè)備和人才2個重要因素,但目前中國在精密的領(lǐng)域跟國外還有一定距離。畢竟,對于中國而言,制造業(yè)是一個國家綜合國力的體現(xiàn),因此國家給與了高度的重視,不遠(yuǎn)的將來定會實現(xiàn)超越。
蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年,總占地面積20000平方米,投資總額達(dá)到2.2億元,座落于歷史文化名城蘇州,汽車零部件沖壓模具,是國內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會會員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位,專注從事沖壓模具的設(shè)計、制造、交付服務(wù),并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù),具備25T~1250T沖壓設(shè)備。
沖壓工藝
(1)沖壓零件的原材料。
實際生產(chǎn)中,由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。
為此,應(yīng)當(dāng)注意:
①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力;
②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;
③根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,汽車沖壓模具廠商,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
(2)排樣與搭邊。
不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹??袀?。因此,在考慮提高材料利用的同時,必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。
模具制造過程詳細(xì)分解,有幾個步驟,連云港汽車沖壓模具,每個步驟的做用是什么
1、磨具的選材:針對不同要求選擇不同鋼材,如高拋光、耐腐蝕等,鋼材是模具質(zhì)量的重要決定性因素,注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材。
2、模具設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理將影響著模具壽命、生產(chǎn)、效率、成本等,所以這也是個非常重要的步驟,成熟的模具結(jié)構(gòu)不但考慮到產(chǎn)品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等,而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。
3、模具制造加工:合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期,縮短加工時間,有效節(jié)省成本。精i確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命。磨具加工的嚴(yán)謹(jǐn)也是在避免出現(xiàn)模具燒焊、模具壽命降低、生產(chǎn)過程中穿線拉裂折斷等情況發(fā)生。
4.拋光/皮紋:模具的拋光是模具制造的zui后一個環(huán)節(jié)。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用,尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因為打光不到位,阻力過大,脫模困難,甚至頂白、頂裂等。
5.模具裝配:模具裝配也是一個細(xì)活,汽車沖壓模具加工,精細(xì)到每個部件、每個螺絲,裝配過程要注意模具清潔工作,特別是水路、螺絲孔,一定要吹干凈里面的鐵屑,否則將會造成產(chǎn)品缺陷或直接損害模具造成報廢的影響,
6.冷卻水路:優(yōu)良的水路體現(xiàn)在排布密度、直徑、相互之間的鏈接等內(nèi)容中,在這個過程中要控制生產(chǎn)周期和模具溫度。如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型,甚至導(dǎo)致模具變形失效報廢。所以優(yōu)良的水路設(shè)計尤為重要,包括水路的排布等等。
7.模具維護(hù):模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng)。因為模具由于生產(chǎn)過程中要接水的,可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上,所以一定要保證模具的干燥,然后再刷一層油保護(hù),提升模具使用壽命。
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