鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點偏置補(bǔ)償法
刀具參考點偏置補(bǔ)償法是通過在 NC 代碼中調(diào)用外部子程序,實現(xiàn)對不同機(jī)床旋轉(zhuǎn)角度下直角銑頭刀尖點的線性軸補(bǔ)償。其原理是將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)角度作為實參傳遞給子程序,在子程序中計算機(jī)床在不同旋轉(zhuǎn)角度下主軸端面相對于刀尖點的線性軸位置偏置,并將該偏置值寫入控制器的刀具參數(shù)表中,當(dāng)主程序調(diào)用該子程序時,刀具參考點將自動補(bǔ)償?shù)降都恻c處。以五軸臥式加工中心為例,刀具參考點偏置補(bǔ)償法根據(jù)刀軸的指向可分為四種初始安裝方位(面向機(jī)床方向觀察) :刀軸指向 12 點方向(垂直向上) 、3 點方向(水平向右) 、6 點方向(垂直向下) 、9 點方向(水平向左) ,萬向數(shù)控銑頭價格,如圖 2 所示。若在五軸立式機(jī)床上,煙臺萬向數(shù)控銑頭,則應(yīng)從機(jī)床俯視圖角度進(jìn)行觀察。
根據(jù)上文所述的四種刀軸初始安裝方向,將其刀尖點的位置補(bǔ)償算法封裝在數(shù)控系統(tǒng)的用戶子程序中,并將計算結(jié)果通過該程序直接寫入到刀具參考點的基礎(chǔ)偏置參數(shù)中。在應(yīng)用直角銑頭進(jìn)行五軸加工時,將機(jī)床轉(zhuǎn)動角度? 作為實參傳遞給該用戶子程序便可實現(xiàn)直角銑頭刀尖點的實時跟隨。
銑頭廠家告訴您如何設(shè)計一個萬neng銑頭?
主軸的選擇和定型,這種選擇都是針對市面上的標(biāo)準(zhǔn)主軸來做的選擇設(shè)計,很大程度上來說,并不能算真的設(shè)計,頂多就是一個有設(shè)計基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)件選型。
而且很多參考數(shù)據(jù)都是固定式的,標(biāo)準(zhǔn)式的,萬向數(shù)控銑頭廠家批發(fā),沒有太高的難度,針對這個情況,而且我們在這個專欄里討論的是如何設(shè)計的問題,所以在這篇文章里,跟大家分享一下,真正的加工機(jī)床的銑頭是如何設(shè)計的。
在這里,我抽取一個我曾經(jīng)設(shè)計的萬neng銑頭來給大家做一個簡要的說明。
在這里順便要說明一下,一張圖紙的與否,首先體現(xiàn)在你的圖紙是否整潔上,布局是否合理上,萬向數(shù)控銑頭定做,給人的首印象是非常重要的,這是一個看臉的時代,顏值非常重要,圖紙的布局和整潔程度就是你的設(shè)計顏值,顏值的高低很大程度上就決定了你的程度。
銑頭廠家分析一下為什么雙擺角銑頭那么貴
在做轉(zhuǎn)臺時,可以把蝸輪蝸桿副中的蝸輪直徑或者DD馬達(dá)的外徑盡量接近工作臺面的直徑(因為成本和工藝的原因,一般只有臺面直徑的75%左右),這樣做的目的是讓機(jī)構(gòu)的很大線性誤差出現(xiàn)在工作臺的外沿,而工件只要不超過臺面尺寸,誤差從外到中心是按比例縮小的。
假如蝸輪蝸桿副的節(jié)圓或者DD馬達(dá)動靜子驅(qū)動節(jié)圓直徑是500mm,工件的很大范圍是350mm,如果在邊沿的誤差是0.02mm,那么在工件加工時的誤差只有0.014mm.基本滿足民用機(jī)加工的精度要求。
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