4. 壓料螺栓與彈簧單元
(1)、壓料螺栓單元:壓料板螺栓之種類有:(A).外螺絲型,(B).套筒型,(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板于指l定位置平行狀態(tài),壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位):(A).模座凹穴承受面,(B).沖頭固定板頂面,(C).沖頭背板頂面。
(2)、壓料彈簧單元:可動(dòng)式壓料板壓料彈簧單元可大致分為:(A).單獨(dú)使用型,(B).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時(shí)zui好考慮下列要點(diǎn)再?zèng)Q定之:(A)、確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴)。(B)、初期的彈簧壓縮量 (預(yù)壓縮量) 或荷重之調(diào)整有無必要。(C)、考量模具組立或維護(hù)保養(yǎng)之容易性。(D)、考量與沖頭或壓料螺栓長度之關(guān)系。(E)、考量安全性 (防止彈簧斷裂時(shí)之飛出)。
注射成型:
是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔融,在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效l率高,熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一,應(yīng)采用一切可能措施,盡量減小。
6. 導(dǎo)料單元
(1)、外形沖切 (下料加工) 或連續(xù)沖壓加工時(shí),為使被加工材料之寬度方向受到導(dǎo)引及得到正確的送料節(jié)距,乃使用導(dǎo)料單元。(2)、料條寬度方向之導(dǎo)引裝置,導(dǎo)引方式有:(A).固定板導(dǎo)引銷型,(B).可動(dòng)導(dǎo)引銷型,(C).板隧道導(dǎo)引型 (單塊板),(D).板導(dǎo)引型 (兩塊構(gòu)成),(E).升料銷導(dǎo)引型 (有可動(dòng)式、固定式及兩者并用之。
(3)、起始停止之導(dǎo)引裝置,其形式有:(1).滑塊式,(2).可動(dòng)銷式等兩種,主要作用是材料置于模具之zui初起始位置定位。
(4)、送料停止裝置,可正確地決定出送料節(jié)距,主要用于人手送料之場合,其形式有:(A).固定式停止銷,(B).可動(dòng)式停止銷,(C).邊切停止方式,(D).掛鉤停止機(jī)構(gòu),光谷塑膠模具,(E).自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。
(5)、側(cè)推式導(dǎo)料機(jī)構(gòu),沖壓加工時(shí)材料被壓向一方,可防止材料因料條寬度與導(dǎo)料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。
(6)、胚料位置定位導(dǎo)料機(jī)構(gòu),其形式有:(A).固定銷導(dǎo)料型(利用胚料之外形),(B).固定銷導(dǎo)料型 (利用胚料之孔穴),(C).導(dǎo)料板 (大件部品用),(D).導(dǎo)料板 (一體形),(E).導(dǎo)料板(分割形)。
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