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山東高鍛機械有限公司
主營：機械壓力機,油壓機,汽車沖壓件,沖床
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壓力機在熱壓成型中的應用
壓力機又稱：液壓機，油壓機.壓力機由四部分組成主體缸、電控系統(tǒng)，四柱型機臺、氣動液壓輔件、上述組成采用一體化設計，使之造型大方、美觀，結構緊湊 操作簡單可靠，維護方便。
高鍛壓力機利用增壓缸和氣控電控閥組等作為動力執(zhí)行裝置，壓縮空氣通過管道被送到電磁閥，再通過腳踏開關等來控制電磁閥工作，進而控制增壓缸的返程和工作，達到了熱壓成型作業(yè)的目的，以下就是半弓型壓力機。
熱壓成型壓力機可采用PLC全自動控制（時間、穩(wěn)定精密可調控制），精密沖壓設備哪家好，操作簡單易維護，無需停機換模具，增壓缸出力，再加上溫度熔化PU皮革或其他皮料之表面熱熔膠，利用被加工的 PU、PVC、TPU、EVA、PET等材料配合模具達到不同熱壓成型目的。加工出來的產品外形美觀，立體感強，邊緣刺，流線感順暢手感好。
伺服壓力機在沖壓生產中的應用
現代制造技術的發(fā)展要求壓力機不僅能夠高速度、高精度、大負荷的運轉，而且要求其具有更大的柔性，精密沖壓設備，能根據不同材料、不同工藝要求設計滑塊運動曲線。伺服壓力機由于是在摒棄傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎上，采用交流伺服電機直接作為壓力機的動力源，通過螺旋、曲柄連桿等執(zhí)行機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動，實現滑塊運動可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。伺服壓力機能夠提高復雜形狀沖壓件、高強度板及鋁合金板成形加工的技術水平和制造能力，充分體現了鍛壓力機床未來的發(fā)展趨勢。
傳統(tǒng)壓力機生產現狀
能效消耗大
常規(guī)曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，精密沖壓設備多少錢，靠飛輪轉動的慣性，通過離合器控制滑塊運動，同時大功率電機釋放的能量的利用率只有65%，很多能量在運動過程中浪費掉，增加了生產制造成本。
噪聲低、模具使用壽命長
由于采用進口伺服電機和CNC控制系統(tǒng)，可以設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。日本小松公司的研究結果表明，伺服電機驅動數控壓力機的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，完全沒有噪聲。
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第6年
