1、內襯陶瓷彎頭原有的特性不受影響
內襯陶瓷彎頭連接,僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽,而不破壞管道內壁結構,這是內襯陶瓷彎頭連接特有的技術優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作,許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道,襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接,否則需要二次處理。
2、有利于施工安全
采用內襯陶瓷彎頭連接技術,現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手,施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接,則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等,這就給施工組織帶來了復雜性,且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣,不可避免的落入管道內部,使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞,也污染管內水質。另外,焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè),也容易發(fā)生生產安全事故。
1.焊接缺陷對內襯陶瓷彎頭脆性斷裂的影響
脆斷是低應力破壞,發(fā)生在許用應力以下,具有突發(fā)性,危害很大。
裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷,會產生應力集中,使內襯陶瓷彎頭發(fā)生脆斷的危險增加。圓形缺陷的影響較小,如單個氣孔等。
2.焊接缺陷對疲勞強度的影響
應力集中會降低接頭的疲勞強度,因此,焊接缺陷對疲勞強度的影響的大小,取決于缺陷產生的應力集中的大小。
如平面缺陷比圓形缺陷影響大。裂紋、未熔合、未焊透、咬邊都影響疲勞強度,內襯陶瓷彎頭,是不允許的缺陷。氣孔、夾渣則根據焊縫等級要求,決定其允許的數量、尺寸等。
設備內襯:內襯工程陶瓷強度高、硬度高,耐磨防腐性優(yōu)異。
降低工程造價:內襯陶瓷彎頭主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質以及腐蝕性介質,用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質合金耐磨管,可直接降低工程造價,同時延長使用壽命。內襯陶瓷彎頭,可節(jié)省檢修、更換材料的費用和時間。
內襯陶瓷彎頭制做工藝簡單;重量輕,運輸及安裝方便。
由于內襯陶瓷彎頭具有耐磨、耐蝕、耐熱性能,因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質,是一種理想的耐磨蝕管道。
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