采用半干法熱壓硫氧鎂水泥板材,其工藝參數(shù)及性能指標(biāo)為:熱板溫度85—90℃,保壓時(shí)間為40min,熱壓硫氧鎂板硬化熱效應(yīng)見表1及圖1。
由表1和圖1可以看出,在熱壓過程中,只經(jīng)過4分鐘板材的本體溫度即達(dá)到43℃,經(jīng)過18分鐘板材的本體溫度即達(dá)到113℃,到達(dá)峰值溫度,之后溫度則逐漸下降,直到40分鐘解除壓力,此時(shí)的板材不反彈不疏松,仁懷硫酸鎂,卸板的板坯質(zhì)量良好;板材抗折強(qiáng)度達(dá)到6MPa,將試件浸水至今已長達(dá)5年有余,試件不變形不開裂,體積穩(wěn)定性良好;測其表面硬度近似方解石硬度,長期存放的試件至今仍無變化。由此說明,熱壓硫氧鎂水泥制品具有良好的物理力學(xué)性能和耐久性能。
1.2 利用熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂制品的探索
從2010年開始,受熱壓硫氧鎂水泥制品試驗(yàn)研究結(jié)果的啟發(fā),硫酸鎂價(jià)格,我們探索熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂水泥制品。熱隧道窯進(jìn)深長34m,與硫氧鎂防火板成型機(jī)緊密連接,板坯進(jìn)入窯內(nèi)的運(yùn)行速度與防火板在成型機(jī)上的運(yùn)行速度同步。
在試生產(chǎn)過程中,我們進(jìn)行了熱工測試和產(chǎn)品的技術(shù)性能檢驗(yàn):當(dāng)硫氧鎂板坯入窯3分鐘,入窯深度為4m時(shí),試件的本體溫度由不到10℃迅速升高到31℃;當(dāng)入窯深度達(dá)16m,入窯時(shí)間達(dá)12分鐘時(shí),板坯本體溫度即達(dá)到70℃;當(dāng)入窯深度達(dá)26m,入窯時(shí)間達(dá)19分鐘時(shí),板坯本體溫度已到峰值,高達(dá)90℃,板坯出窯操作工藝順利。產(chǎn)品的物理力學(xué)及耐久性能至今仍良好,具體數(shù)據(jù)可參見圖2及表2。利用熱隧道窯工藝生產(chǎn)的硫氧鎂水泥制品的物理力學(xué)性能可見表3。從熱隧道窯出來的產(chǎn)品經(jīng)過再進(jìn)一步的養(yǎng)護(hù),性能良好穩(wěn)定。采用熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂板材,因其能迅速凝結(jié)硬化,可以不用托板,在生產(chǎn)工藝上可節(jié)省一大筆投資,硫酸鎂供應(yīng),并能減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),降低產(chǎn)品成本。
2012年,我們在沈陽建寶麗建材公司利用熱隧道窯試生產(chǎn)了硫氧鎂建筑模殼。試生產(chǎn)取得了成功,并申請了。
應(yīng)該加入過量的KOH,待沉淀完全,(必要時(shí)可加熱),過濾,濾液用硫酸調(diào)至中性,為硫酸鉀。 濾渣逐漸加入硫酸,直至沉淀完全溶解,即為硫酸鎂。
在此,不提倡用結(jié)晶法(肯定聽說過,利用KNO3和NaCl的熱溶液溶解度差異,分離提取) 因?yàn)榉乐菇Y(jié)晶形成復(fù)合鹽(如:明礬)
應(yīng)該加入過量的KOH,硫酸鎂廠,待沉淀完全,(必要時(shí)可加熱),過濾,濾液用硫酸調(diào)至中性,為硫酸鉀。 濾渣逐漸加入硫酸,直至沉淀完全溶解,即為硫酸鎂。
在此,不提倡用結(jié)晶法(肯定聽說過,利用KNO3和NaCl的熱溶液溶解度差異,分離提?。?因?yàn)榉乐菇Y(jié)晶形成復(fù)合鹽(如:明礬)
酸鎂, 又名硫苦、利鹽、瀉鹽,分子 相對分子量 246.47工業(yè)硫酸鎂一般指7水硫酸鎂,為白色細(xì)小無臭、味苦。 相對密度1.68,CAS:10
硫酸鎂主要用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品、料等方面。
酸鎂, 又名硫苦、利鹽、瀉鹽,分子H2O 相對分子量 246.47工業(yè)硫酸鎂一般指7小的斜晶,無臭、味苦。 相對S:10034-99-8
硫酸鎂主要用于工業(yè)、食品、飼料、肥料等方面。
硫酸鎂的溶解是一個(gè)平衡,溫度升高有利于硫酸鎂進(jìn)行吸熱反應(yīng)。硫酸鎂的溶解應(yīng)該是吸熱,此時(shí)平衡因素占主要因素,所以溫度的升高有利于硫酸鎂的溶解過程。但是溫度再升高,分子能量加大,運(yùn)動(dòng)速度加快,溶劑化(溶質(zhì)離子被溶劑包圍)所需的能量更高了,此時(shí)溶劑因素占主要因素,所以不容易發(fā)生溶解。
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