菱鎂防火門芯板在生產(chǎn)中存在的問題包括:⑴配方問題,一年四季除了改性劑進行調(diào)整外,其余原料采用一個配方不變,沒有進行輕燒氧化鎂的檢驗,或雖然進行了檢驗,但對檢驗結(jié)果沒有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩爾比控制問題,有的生產(chǎn)廠家不明白控制MgO/MgCl2摩爾比的重要性,沒有根據(jù)原料變化調(diào)整摩爾比,在生產(chǎn)中為了成型操作方便,鹵水加量過多;為了提高門芯板強度,采用的鹵水密度過高,這些原因都造成摩爾比過小。由于摩爾比過小造成門芯板中水溶性氯離子過多,溶出量大于4%的占所有樣品的57.1%(編制建工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《菱鎂防火門芯板》時對目前市場上的產(chǎn)品進行了檢測,氯離子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%,4.1%—5.0%的占23.8%,5.1%—6.8%的占33.3%,),硫酸鎂價格低,導(dǎo)致產(chǎn)品頻繁出現(xiàn)返鹵、銹蝕鋼板等質(zhì)量問題,引起用戶投訴,嚴重影響了菱鎂防火門芯板的推廣。
為了防止混凝土中的氯離子腐蝕鋼筋,《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007規(guī)定氯離子≤0.06%,《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52-2006規(guī)定氯離子≤0.06%。相關(guān)研究表明,氯氧鎂水泥對鋼筋的銹蝕程度嚴重,其累積銹蝕厚度是硅酸鹽水泥的75倍,硫氧鎂水泥(工業(yè)硫酸鎂中氯離子≤0.3%)銹蝕厚度為硅酸鹽水泥的3倍,僅為氯氧鎂水泥的1/24。
我們研制的硫氧鎂防火門芯板既具有菱鎂防火門芯板的優(yōu)點,又克服了后者含有較多水溶性氯離子,易產(chǎn)生吸潮返鹵、對制作防火門的鋼板腐蝕嚴重的問題。
采用半干法熱壓硫氧鎂水泥板材,其工藝參數(shù)及性能指標(biāo)為:熱板溫度85—90℃,保壓時間為40min,熱壓硫氧鎂板硬化熱效應(yīng)見表1及圖1。
由表1和圖1可以看出,在熱壓過程中,硫酸鎂哪家好,只經(jīng)過4分鐘板材的本體溫度即達到43℃,經(jīng)過18分鐘板材的本體溫度即達到113℃,到達峰值溫度,之后溫度則逐漸下降,直到40分鐘解除壓力,此時的板材不反彈不疏松,卸板的板坯質(zhì)量良好;板材抗折強度達到6MPa,將試件浸水至今已長達5年有余,試件不變形不開裂,渭南硫酸鎂,體積穩(wěn)定性良好;測其表面硬度近似方解石硬度,硫酸鎂采購,長期存放的試件至今仍無變化。由此說明,熱壓硫氧鎂水泥制品具有良好的物理力學(xué)性能和耐久性能。
1.2 利用熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂制品的探索
從2010年開始,受熱壓硫氧鎂水泥制品試驗研究結(jié)果的啟發(fā),我們探索熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂水泥制品。熱隧道窯進深長34m,與硫氧鎂防火板成型機緊密連接,板坯進入窯內(nèi)的運行速度與防火板在成型機上的運行速度同步。
在試生產(chǎn)過程中,我們進行了熱工測試和產(chǎn)品的技術(shù)性能檢驗:當(dāng)硫氧鎂板坯入窯3分鐘,入窯深度為4m時,試件的本體溫度由不到10℃迅速升高到31℃;當(dāng)入窯深度達16m,入窯時間達12分鐘時,板坯本體溫度即達到70℃;當(dāng)入窯深度達26m,入窯時間達19分鐘時,板坯本體溫度已到峰值,高達90℃,板坯出窯操作工藝順利。產(chǎn)品的物理力學(xué)及耐久性能至今仍良好,具體數(shù)據(jù)可參見圖2及表2。利用熱隧道窯工藝生產(chǎn)的硫氧鎂水泥制品的物理力學(xué)性能可見表3。從熱隧道窯出來的產(chǎn)品經(jīng)過再進一步的養(yǎng)護,性能良好穩(wěn)定。采用熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂板材,因其能迅速凝結(jié)硬化,可以不用托板,在生產(chǎn)工藝上可節(jié)省一大筆投資,并能減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),降低產(chǎn)品成本。
2012年,我們在沈陽建寶麗建材公司利用熱隧道窯試生產(chǎn)了硫氧鎂建筑模殼。試生產(chǎn)取得了成功,并申請了。
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