使用深孔鉆床加工中如何提高加工精度?
深孔鉆床是眾多深孔加工機(jī)床中的一種,濰坊數(shù)控臥式深孔鉆床,這種深孔鉆床加工也普遍受到更多企業(yè)的認(rèn)可。但是在深孔鉆床加工過(guò)程中加工精度的提高也是讓企業(yè)頭疼的問(wèn)題。那么接下來(lái)我們就為大家總結(jié)一些提高深孔鉆床加工精度的一些有效措施。
使用深孔鉆床加工中如何提高加工精度?
深孔鉆床是眾多深孔加工機(jī)床中的一種,這種深孔鉆床加工也普遍受到更多企業(yè)的認(rèn)可。但是在深孔鉆床加工過(guò)程中加工精度的提高也是讓企業(yè)頭疼的問(wèn)題。那么接下來(lái)我們就為大家總結(jié)一些提高深孔鉆床加工精度的一些有效措施。
深孔鉆床的使用和以前的傳統(tǒng)孔加工比起來(lái),不論是在工作的效率還是在加工的品質(zhì)上都是有很大的進(jìn)步的。尤其是結(jié)合了特殊的加工技術(shù)以后,深孔鉆床的應(yīng)用更是讓越來(lái)越多的行業(yè)嘗到了甜頭。深孔鉆床是一種高自動(dòng)化的深孔加工機(jī)床,依靠的孔加工技能(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),經(jīng)過(guò)一次接連的鉆削即可到達(dá)通常需鉆、擴(kuò)、鉸工序才干到達(dá)的加工精度和外表粗糙度。
深孔鉆床分外排屑和內(nèi)排屑兩種;直徑較小的采用外排屑,因鉆桿太小無(wú)法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出.鉆頭一般用硬質(zhì)合金,分導(dǎo)向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑,斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,數(shù)控臥式深孔鉆床多少錢,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,數(shù)控臥式深孔鉆床加工,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來(lái)並帶出較小的碎片,同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入.鉆頭的磨法可采用比較簡(jiǎn)單的磨法。
1,鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)
2,修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑。
3,如果鉆徑較大,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個(gè)刃口的切削力如直徑大可以在兩個(gè)刃磨分屑槽。
4,在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。
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