曬紋,跟原生光面一樣,屬于塑膠件的常用表面處理方式。外觀上看塑膠件表面呈現(xiàn)小或大的紋理及光澤。下圖是紅米手機(jī)2的背面塑膠件的曬紋效果。
那么,什么情況下的產(chǎn)品,或者說零件需要曬紋呢?這個知識也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師必備的哦。
一是不想采用原生光面那么單調(diào)的產(chǎn)品或零件;
二是為了增強(qiáng)手感的產(chǎn)品或零件;
三是遮掩一些由于模具不能完全避免的缺陷,謝崗汽車模具拋光,如合模線等。
曬紋的分類
按紋路類型可以分為光紋和亞光紋,后者較前者耐刮花;
按紋路大小可以分為粗紋和幼紋,拋光,前者較后者耐刮花。
備注:
曬紋的零件一般可直接使用,不再進(jìn)行噴漆處理。
模具拋光電鍍,省模曬紋,謝崗模具拋光,鳳崗省模曬紋注射機(jī)選用
注射機(jī)選用不當(dāng),謝崗塑膠模具拋光,有時會因為壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,從而影響鍍層的結(jié)合力。折疊成型工藝注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力,但工藝條件控制得當(dāng)就會使塑件內(nèi)應(yīng)力降低到較小程度,能夠保證制件的正常使用。
相反,如工藝控制不當(dāng),就會使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力,不僅使制件強(qiáng)度性能下降,而且在儲存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂,從而造成鍍層的開裂,甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。折疊塑型后處理由于注塑條件、注射機(jī)選擇、制件造型設(shè)計及模具設(shè)計的原因,都會使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力,它會造成局部粗化不足,使活化和金屬化困難,終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。
試驗表明,熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應(yīng)力,使鍍層結(jié)合力提高20~60%。
此外,成型后的塑件應(yīng)專門包裝、隔離,嚴(yán)禁碰傷、劃傷表面,以免影響電鍍外觀。檢驗時檢驗員應(yīng)戴脫脂手套,防止污染鍍件表面,影響鍍層結(jié)合力。
塑膠殼做素材曬紋,用這種處理工藝來提升產(chǎn)品外觀設(shè)計檔次的做法,想必已經(jīng)不陌生了。
但是對于曬那種紋理,用多少號的紋板,并沒有很系統(tǒng)的全的參考,畢竟每一家曬紋廠都有各自的紋板,所以本人也一直在尋找更全的曬紋紋板,用作后續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品參考。
蝕紋工藝,香港稱之為“曬紋”,臺灣稱之為“咬花”,“蝕紋”是書面語,英文名為texture 或texturing。當(dāng)越來越多的塑料產(chǎn)品充斥著我們的生活,人們開始意識不希望看到它們看起來像“塑膠”產(chǎn)品,因此蝕紋工藝裝飾模具更迎合了人們的胃口。
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