酒制造公司介紹高溫制曲工藝酶活力
高溫制曲工藝是大曲醬香白酒釀制的制曲方式。曲料被制成一塊塊的曲塊,使溫度逐漸上升到60℃,先經(jīng)過40天的發(fā)酵,再經(jīng)過6個月以上貯存才能使用。其曲子發(fā)酵時間之長,溫度之高。
酒廠家介紹曲的堆積培養(yǎng)可分為堆曲、蓋草及灑水、翻曲、拆曲四步,分述如下:
1、堆曲 壓制好的曲胚應(yīng)放置2-3小時,待表面略干,并由于面筋粘結(jié)而使曲胚變硬后,即移入曲室培養(yǎng)。
2、蓋草及灑水 曲胚堆好后,即用亂草蓋上,進行保溫保濕。
3、翻曲 曲堆經(jīng)蓋草及灑水后,立即關(guān)閉門窗,微生物即開始在表面繁殖,品溫逐漸上升,夏季經(jīng)5–6天,冬季經(jīng)7–9天,曲胚堆內(nèi)溫度可達63℃左右。
4、拆曲 翻曲后,酒,一般品溫會下降7-12℃。大約在翻曲后6-7天,溫度又會慚漸回升到高點,以后又逐漸降低,同時曲塊逐漸干燥,在翻曲后15天左右。5、成品曲的貯存 制成的高溫曲,分黃、白、黑三種顏色。另外大曲經(jīng)貯藏后,其酶活力會降低,酵母數(shù)也能減少,所以在用適當貯存的陳曲釀酒時,發(fā)酵溫度上升會比較緩慢,釀制出的酒香味較好。
酒廠家介紹高溫曲與中溫曲相比,芽孢菌、霉菌在數(shù)量上要比中溫大曲多得多,但酵母菌中溫大曲要比高溫大曲多得多。在酶活力上,中溫大曲比高溫大曲高得多。
大曲粉碎機的操作及注意事項1、使用前,先檢查機器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。
2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向,否則將損壞機器,并可能造成人身傷害。
3、檢查電器是否完整。
4、檢查大曲粉碎機粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉(zhuǎn)。
5、物料在粉碎前要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、大曲粉碎機上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,保證機器正常運轉(zhuǎn)。
7、停機前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機內(nèi)遺留物。
8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞,如有損壞,應(yīng)立即更換。
9、使用時機體會有微小振動,要將機蓋連接手柄擰緊,以免事故發(fā)生。
大曲粉碎機實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力,但粉碎機都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。
大曲粉碎機維修保養(yǎng):
1、 生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,興寧造酒設(shè)備廠,當溫升超過50℃時,應(yīng)停機檢查,查明原因是并排除故障。
2、 新機運轉(zhuǎn)時,傳動皮帶易伸長,應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經(jīng)常檢查,及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、大曲粉碎機刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑,新鄉(xiāng)釀白酒設(shè)備,采用2號特種脂,度265-295。
6、大曲粉碎機軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、 螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。
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